Хуванцар шахах шураг торх нь шахах хэвлэх машин бүрийн зүрхэнд байдаг. Энэхүү хэрэгсэл нь хуванцарыг дээд зэргийн чанартайгаар холих замаар холих асуудлыг шийддэг. Хэн нэгэн ашигладаг эсэхҮлээдэг шураг баррель, Хуванцар машин шураг баррель, эсвэл бүр аХос хуванцар шураг торх, тэд илүү сайн өнгө, тогтвортой үр дүнг хардаг.
Хуванцар шахах эрэгний баррель хэрэглээнд холих нийтлэг бэрхшээлүүд
Тохиромжгүй өнгө ба нэмэлтийн тархалт
Олон үйлдвэрлэгчид өнгөт зураас, эргэлдэх хэв маяг, эсвэл бүрхэг толботой тулгардаг. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн будагч бодис эсвэл нэмэлтүүдийн жигд бус холилдсоноос үүсдэг. ХэзээХуванцар шахах хэлбэрийн шураг баррельматериалыг сайн холихгүй, үр дүн нь бүтээгдэхүүний харагдахуйц согог, сул толбо байж болно.
- Давирхай дахь чийг нь бөмбөлөг, толбо, зураас үүсгэдэг.
- Пигментийн тархалт муу байгаа нь өнгө нь үл нийцэх, хүч чадал буурахад хүргэдэг.
- Зөв тохируулаагүй тоног төхөөрөмж нь эдгээр асуудлыг улам хүндрүүлнэ.
- Хэт их эсвэл хэт бага пигмент хэрэглэх нь өнгөний чанарт нөлөөлдөг.
Зөвлөмж: Тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, өндөр чанартай мастербатыг ашиглах нь өнгийг тогтвортой байлгаж, татгалзах хэмжээг багасгахад тусална.
Материаллаг нэгэн төрлийн байдлын асуудал
Нэг төрлийн байдал гэдэг нь хайлсан хуванцарын хэсэг бүр ижил байна гэсэн үг. Хэрэвшураг дизайнэсвэл температурын тохиргоо унтарсан бол хуванцар жигд холилдохгүй байж болно. Энэ нь зарим хэсгийг хэт зөөлөн, хэт хатуу, бүр хайлаагүй байхад хүргэдэг.
- Шургийн профиль нь хуванцар болон ашигласан дүүргэгчтэй тохирч байх ёстой.
- Торхон дахь температурын бүсүүд нь хүйтэн толбо эсвэл хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд анхааралтай хянах шаардлагатай.
- Шурагны хурд, арын даралт зэрэг процессын тохиргоо нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хайлмал жигд бус байвал эцсийн бүтээгдэхүүн нь сул талтай эсвэл чанарын шалгалтанд тэнцэхгүй байж болно.
Бохирдол ба доройтлын асуудал
Бохирдол, материалын эвдрэл нь хуванцар эд ангиудын багцыг сүйтгэж болзошгүй. Бага хэмжээний гадны материал эсвэл муудсан хуванцар ч гэсэн том асуудал үүсгэдэг.
Бохирдол, доройтол нь цутгасан хуванцард хэрхэн нөлөөлж байгааг эндээс харна уу.
| Асуудал | Бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөө | Харааны тэмдэг |
|---|---|---|
| Гадаргууг задлах | Сул давхарга, хальслах, хальслах | Гадаргуу дээр хальслах эсвэл хальслах |
| Өнгөний өөрчлөлт | Өнгөт зураас, хэвийн бус нөхөөс, хүч чадал багассан | Судал эсвэл сондгой өнгийн толбо |
| Цацах тэмдэг | Хэврэг эд анги, нөлөөллийн эсэргүүцэл муу, гадаргуугийн тэмдэг | Мөнгөлөг эсвэл үүлэрхэг судалтай |
Тогтмол цэвэрлэгээ, зөв хатаах, зөв шураг торхны загварыг ашиглах нь эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Процессыг цэвэр, сайн хяналттай байлгах нь илүү бат бөх, найдвартай бүтээгдэхүүнийг бий болгодог.
Хуванцар шахах эрэгний торхны загвар нь холих асуудлыг хэрхэн шийддэг вэ?
Шургийн геометр ба холих хэсгүүдийн нөлөө
Хуванцарыг торх дотор хэр сайн холиход шураг геометр асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Шургийн хэлбэр, урт, давирхай нь хуванцар үрэл хэрхэн хөдөлж, хайлж, холилддогийг тодорхойлдог. Инженерүүд нь шураг зохион бүтээхдээзөв өргөн ба уртын харьцаамөн тусгай холигч хэсгүүдийг нэмж, тэдгээр нь материалыг жигд урсгаж, жигд хайлахад тусалдаг. Энэхүү тогтвортой урсгал нь эцсийн бүтээгдэхүүнд нэг төрлийн өнгө, бүтэцтэй байх гол түлхүүр юм.
Ерөнхий зориулалтын эрэг нь заримдаа хайлаагүй хэсгүүдийг үлдээдэг эсвэл материал нь хэтэрхий удаан байрладаг үхсэн бүсүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр толбо нь өнгөт зураас эсвэл сул хэсгүүдийг үүсгэдэг. Нарийвчилсан шураг загвар нь спираль иртэй адил хуванцарыг гогцоонд хөдөлгөдөг. Мөхлөгүүд нь доороос дээш гарч, хажуу тийшээ унаж, энэ мөчлөгийг давтана. Энэ үйлдэл нь хуванцарыг маш сайн холих тул материалын 95% нь хэдхэн минутын дотор жигд холилдоно. Theхолих хэсэг нь нэмэлт болон өнгөт бодисыг тараахад тусалдаг, тэднийг бөөгнөрөх, салахыг зогсоох. Холих хэсэг зөв ажиллахад хайлсан хуванцарын хэсэг бүр ижилхэн харагдаж, гүйцэтгэдэг.
Тэмдэглэл: Тусгай хуванцар болон хэрэглээнд тохируулсан шурагны загвар нь өсөлтийг нэмэгдүүлэх боломжтойхолих гүйцэтгэлтэр ч байтугай мөчлөгийн хугацааг багасгасан.
Barrier болон Maddock Screw загварын ашиг тус
Barrier болон Maddock эрэгний загварууд нь холих ажлыг дараагийн түвшинд хүргэдэг. Хаалтны эрэг нь хайлсан хуванцарыг хатуу мөхлөгөөс салгахын тулд хоёр дахь нислэгийг ашигладаг. Энэхүү тусгаарлалт нь хуванцарыг илүү хурдан, жигд хайлах боломжийг олгодог. Энэхүү загвар нь хайлаагүй битүүд боолтыг бөглөрөхөөс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь цөөн тооны согог, өнгөний тогтвортой байдлыг илэрхийлдэг. Хаалтны эрэг нь хатуу орыг задлахгүйгээр өндөр хурдыг даван туулах чадвартай тул хурдан болон өндөр гаралттай ажилд сайн ажилладаг.
Хаалттай шурагны дизайны зарим гол давуу талууд энд байна.
- Хайлмалын жигд байдал сайжирч, нэмэлт бодисын тархалт сайжирна
- Циклийн хугацаа хурдан, зогсолт багатай
- Тогтвортой хэвний ачаар материалын хаягдлыг бууруулна
- Үр ашигтай хайлах учир эрчим хүчний хэрэглээ багассан
- Бага элэгдэл, засвар үйлчилгээ хийснээр тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгана
Маддок холигч нь дисперсийн холигчдод анхаарлаа хандуулдаг. Тэд хатуу хэсэг, гелийг задалж, хайлмал нь гөлгөр, бөөгнөрөлгүй байх ёстой. Сувгийн тоо, хэмжээг тохируулснаар Маддок эрэг нь баррель доторх даралт, температурыг бууруулж чадна. Энэ нь давирхайг шатаах, муудахаас сэргийлнэ. Стандарт боолттой харьцуулахад,Маддок холигч нь торхонд хуванцар зарцуулах хугацааг богиносгодог, энэ нь согог гарах магадлал бага, үйлдвэрлэл хурдан гэсэн үг.
Сайжруулсан холих материалын сонголт ба гадаргуугийн боловсруулалт
Шураг, торхыг хийхэд ашигласан материал нь дизайнтай адил чухал юм. 38CrMoAlA зэрэг өндөр чанартай ган,H13, мөн хоёр металлын хайлш нь өдөр тутмын хэрэглээний халуун, даралт, элэгдэлд тэсвэртэй. Зарим боолтыг илүү хатуу болгохын тулд нитрит эсвэл карбидын давхарга гэх мэт тусгай бүрээсийг авдаг. Эдгээр эмчилгээ нь боолтыг удаан хугацаанд барьж, холих ажиллагааг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
| Материал | Гол онцлогууд | Гадаргууг боловсруулах сонголтууд |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA | Өндөр хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй | Нитрит, хоёр металлаар бүрэх |
| H13 Ган | Өндөр температурт сайн, удаан эдэлгээтэй | Нитржих, хром бүрэх |
| D2 багажны ган | Элэгдэлд тэсвэртэй, дунд зэргийн зэврэлт | Карбидын бүрээстэй, хатуу хучилттай |
| Биметалл хайлш | Хэт элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй | Керамик эсвэл вольфрамын карбидын бүрээс |
Гадаргуугийн боловсруулалт нь зөвхөн боолтыг хамгаалахаас илүү зүйлийг хийдэг. Керамик хром гэх мэт гөлгөр хатуу бүрхүүл нь жижиг хагарал, нүх сүвийг дүүргэдэг. Энэ нь хуванцарыг наалдуулах эсвэл шатаахад хэцүү болгодог бөгөөд энэ нь хайлмалыг цэвэр, жигд байлгадаг. Эдгээр бүрээс нь материалын өөрчлөлтийн үед боолтыг өөрөө цэвэрлэж, сул зогсолт, бохирдлыг багасгахад тусалдаг. Эмнэлгийн эд анги гэх мэт өндөр цэвэршилт шаардагддаг бүтээгдэхүүний хувьд эдгээр эмчилгээ нь чанарын хувьд ихээхэн ялгаатай байдаг.
Зөвлөмж: Зөв материалыг сонгох, гадаргууг боловсруулахХуванцар шахах хэлбэрийн шураг баррельхар толбо үүсэхээс сэргийлж, хаягдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийг хэвийн явуулах боломжтой.
Оновчтой хуванцар шахах шураг торхны бодит үр дүн
Кейс судалгаа: Өнгөний дээд зэргийн тууштай байдалд хүрэх
Олон үйлдвэрлэгчид хуванцар эд анги бүрт төгс өнгө авахыг хүсдэг. Нэг компани өнгөт зураас болон тэгш бус сүүдэрийг арилгахын тулд Хуванцар шахах хэлбэрийн шураг торхыг шинэчлэхээр шийджээ. Тэд хэд хэдэн өөрчлөлт хийсэн:
- Тэдшурагны геометрийг оновчтой болгосонхуванцар хэрхэн хайлж, холилддогийг сайжруулах.
- Тэд элэгдэлд тэсвэртэй, тогтвортой температуртай байхын тулд нитрижүүлсэн ган торх ашигласан.
- Тэд хайлмал урсгалыг тогтвортой байлгахын тулд баррель температурыг 160-180 ° C-ийн хооронд байлгадаг.
- Тэд урсгалыг хянаж, бүтээгдэхүүний хэмжээг тогтвортой байлгахын тулд шурагны хурдыг тохируулсан.
Эдгээр шинэчлэлтүүд нь жигд бус холих, өнгөний асуудлыг зогсоосон. Үр дүн нь өөрөө ярьдаг:
| Метрик | Шургийн тохиргоо | Үнэ цэнэ | Сайжруулалт / Тайлбар |
|---|---|---|---|
| Хугацааны дундаж хольцын үр ашиг | FSES_1 | 0.09 | Зөвхөн FSE элементтэй суурь |
| Хугацааны дундаж хольцын үр ашиг | FSES_2 (зүүтэй) | 0.11 | FSES_1-тэй харьцуулахад 22.2% өссөн |
| Тусгаарлах хуваарь (нэгдмэл байдлын үзүүлэлт) | FSES_2 | Туршилтанд хамрагдсан шурагуудын дунд хамгийн бага | Зүүгээр сайжруулсан хамгийн сайн холих жигд байдлыг илтгэнэ |
| Тусгаарлах масштаб | STDS_1 | Хамгийн өндөр | Хамгийн муу жигд байдал, үндсэн стандарт шураг |
Эдгээр өөрчлөлтийг хийснээр компани согог багасч, өнгөний жигд байдлыг илүү сайн харав. Мөн тэд хог хаягдал бага, илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийг анзаарсан.
Кейс судалгаа: Бохирдлыг багасгах, нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулах
Өөр нэг үйлдвэр нь бохирдол, жигд бус холилтын асуудалтай тулгарсан. Тэд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, үйл явцын шинэчлэлд анхаарлаа хандуулсан. Элэгдсэн эд ангиудыг сольж, модульчлагдсан шурагны загварыг ашигласнаар тэдгээр нь бохирдох эрсдлийг бууруулсан. Ухаалаг мэдрэгч нь температур болон шурагны хурдыг бодит цаг хугацаанд хянахад тусалсан. Температурын дэвшилтэт хяналт нь хуванцарыг шатаах, задрахаас сэргийлдэг.
Үйлдвэрлэгчид хэд хэдэн давуу талтай гэж мэдэгджээ.
- Согог бага, илүү тогтвортой бүтээгдэхүүн.
- Шураг болон торхны системийг шинэчилсний дараа хаягдал 30% хүртэл буурна.
- 10-20%-иар илүү гаралт, засвар үйлчилгээний хооронд илүү урт хугацаа.
- Хог хаягдал бага, сул зогсолтоос ихээхэн хэмжээний зардал хэмнэнэ.
Женерал Моторс хүртэл аварсанЖилд 20 сая долларүйл явцын тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах замаар . Эдгээр үр дүн нь шураг торхыг оновчтой болгох нь чанар, зардлын аль алинд нь асар их өөрчлөлт авчирдаг болохыг харуулж байна.
Хуванцар шахах шураг торх нь үйлдвэрлэгчдэд тогтвортой, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргахад тусалдаг. Тэд дараах алхмуудыг хийснээр холих үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
- Шургийн торхны нөхцөл байдлыг тогтмол үнэлж, шаардлагатай үед шинэчлээрэй.
- Элэгдэлд тэсвэртэй материалыг сонгож, зохих тосолгооны материалаа хадгалах.
- Тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд операторуудыг сургаж, гүйцэтгэлийг хянах.
Түгээмэл асуулт
Үйлдвэрлэгчид шураг торхыг хэр олон удаа солих ёстой вэ?
Ихэнх үйлдвэрлэгчид шураг торхыг 12-18 сар тутамд шалгадаг. Тэд элэгдэлд орох, холих асуудал, бүтээгдэхүүний чанар буурах зэрэг тохиолдолд тэдгээрийг солино.
Шураг баррель засвар үйлчилгээ шаардлагатайг ямар шинж тэмдгүүд харуулж байна вэ?
Өнгөт зураас, хайлаагүй хуванцар эсвэл хачирхалтай дуу чимээг хай. Эдгээр шинж тэмдгүүд нь шураг торхыг цэвэрлэх эсвэл засах шаардлагатай гэсэн үг юм.
Шураг торх нь янз бүрийн төрлийн хуванцарыг барьж чадах уу?
Тийм ээ, олон шураг торх нь янз бүрийн хуванцараар ажилладаг. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд үйлдвэрлэгчид материал, хэрэглээнд тохирсон шураг загварыг сонгодог.
Зөвлөмж: Засвар үйлчилгээ, материалын өөрчлөлтийг хийхдээ машины гарын авлагыг үргэлж дагаж мөрдөөрэй.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 06-ны хооронд