Экструдерийн шураг торхны нийтлэг эвдрэлийг арилгах энгийн алхамууд

Экструдерийн шураг торхны нийтлэг эвдрэлийг арилгах энгийн алхамууд

Экструдерийн шурагны торхны эвдрэл нь ихэвчлэн тэжээлийн асуудал, хэт халалт, шураг элэгдлийн асуудал, холих асуудал, торхны бохирдол, хачирхалтай дуу чимээ зэрэг гарч ирдэг.
1. Шураг элементийн элэгдэл нь тэжээлийн хүчин чадлыг бууруулдаг.
2. Илүүдэл хооллолт эсвэл гадны биетийн хэт ачаалал нь гэмтэл учруулж болзошгүй.
3. Халаагчийн гэмтэл, буруу тохируулга нь эвдрэлд хүргэдэг.

Алдааг хурдан олж засварлах, тогтмол шалгалт хийх нь мэргэжлийн экструдерт тусалнахайлшин шураг баррельилүү сайн ажиллах, зогсолтыг багасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг өндөр байлгах.Хайлштай экструдер шураг баррель үйлдвэрүүдболонХайлшин экструдер шураг баррель үйлдвэрхайлшин шураг торх бүрт тогтмол үзлэг хийхийг зөвлөж байна.

Экструдерийн шураг торхны нийтлэг эвдрэл

Хооллох асуудал

Тэжээлийн асуудал нь ихэвчлэн шахалтын процессыг тасалдуулдаг. Операторууд экструдер зөв хооллохоо больж, материалыг түлхэж чадахгүй, эсвэл нунтаглах, хусах чимээ гарч байгааг анзаарч магадгүй. Эдгээр шинж тэмдгүүд нь ихэвчлэн бөглөрөл, материалын гүүр эсвэл жигд бус материалын урсгалыг илтгэдэг. Шилэн утас эсвэл кальцийн карбонат гэх мэт зүлгүүрийн дүүргэгч нь тэжээлийн хэсэгт шаантаг болж, боолтыг торхны хананд шахах хажуугийн хүчийг үүсгэдэг.

Хэт халалт

Хэт халалт нь экструдерын шураг торхонд байнга тохиолддог асуудал хэвээр байна. Хэт их дулаан, цилиндрийн жигд бус халаалт, дулаалга муу нь дулааны доройтолд хүргэдэг. Торх жигд бус халах үед энэ нь тэлж, мушгирах бөгөөд энэ нь шураг болон баррель хоёуланг нь гэмтээж болно. Тогтвортой температурын хяналт, зөв ​​хөргөлтийн систем нь эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Шурагны элэгдэл ба гэмтэл

Шурагны элэгдэл нь дамжуулах чадвар буурч, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, нэмэлт нэмэлт шаардлагатай болдог. Операторууд шатсан материалын үнэрийг мэдрэх эсвэл тэжээлийн бүсэд нөөцлөгдөж буй материалыг харж болно. Өндөр даралттай, өндөр температуртай газар, ялангуяа зүлгүүр, идэмхий материалыг боловсруулах үед элэгдэл ихэвчлэн тохиолддог. Буруу тохируулга эсвэл механик хажуугийн хүч нь эвдрэлийг улам дордуулдаг.

Материал холих асуудал

Холих асуудал нь муу холилдсон материал, бүтээгдэхүүний чанарт нийцэхгүй байх шалтгаан болдог. Бага даралтаар хэмжигдэх экструдерыг бүрэн дүүргээгүй нь тогтворгүй шахалт, даралтын хазайлтад хүргэдэг. Буруу холих нь полимер гинжийг таслахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүч чадал, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.

Торхны бохирдол

Торхны бохирдол нь үлдэгдэл давирхай, өнгөт ордууд, нүүрстөрөгчжүүлсэн материал, хатуу хэсгүүдээс үүсдэг. Эдгээр бохирдуулагч нь элэгдэл, наалдац, зэврэлт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь элэгдэл ихсэх, машин зогсоход хүргэдэг. Тохиромжтой нэгдлээр тогтмол цэвэрлэх нь хуримтлагдахаас сэргийлж, машины үр ашгийг хадгалахад тусалдаг.

Ер бусын дуу чимээ эсвэл чичиргээ

Дуу чимээ/чичиргээ Боломжит шалтгаан Юу гэсэн үг вэ
Тогших чимээ Торх ба шурагны буруу тохируулга Стресс, түргэвчилсэн элэгдэл
Чичиргээ Элэгдсэн холхивч эсвэл холбоосууд Эрт элэгдэж, шурагны хурд тогтворгүй байна
Хэвийн бус чичиргээ Гүн ховил эсвэл механик гэмтэл Ноцтой бүтэлгүйтлийн тухай эрт сэрэмжлүүлэг

Ер бусын чимээ шуугиан, чичиргээ нь буруу байрлал, холхивчийн элэгдэл, дотоод элэгдлийг илтгэнэ. Эрт илрүүлэх нь томоохон эвдрэл, өндөр өртөгтэй засвараас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Яагаад эдгээр бүтэлгүйтэлүүд тохиолддог

Материалтай холбоотой шалтгаанууд

Материалын сонголт нь экструдерын шураг торхны бат бөх байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зарим төрлийн ган, ялангуяа нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган нь нүх, нүх зэрэг гагнуурын согог үүсгэдэг. Эдгээр согогууд нь стрессийн цэгийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйл ажиллагааны явцад хагарал үүсгэдэг. Өндөр температур, исэлдэлтийг тэсвэрлэх чадвар муутай ган нь шахалтын дулааны мөчлөгийн дор илүү хурдан бүтэлгүйтдэг. Металлургийн судалгаагаар хагарал нь ихэвчлэн эдгээр сул цэгүүдээс эхэлдэг бөгөөд олон удаа халааж, хөргөсний улмаас үүсдэг.

Материалтай холбоотой шалтгаан Тайлбар ба нөлөө Зөвлөмж
Өндөр нүүрстөрөгчийн ган Гагнуурын гэмтэл, стрессийн цэгүүд Нүүрстөрөгч багатай, хайлш багатай ган хэрэглэнэ
Өндөр температурын шинж чанар муу Дулааны ядаргааны улмаас үүссэн хагарал Илүү сайн хайлшлах элемент бүхий ганг сонго

Дулааны ядаргаа, зохисгүй хөргөлтийн систем нь бүтэлгүйтэх эрсдэлийг улам бүр нэмэгдүүлдэг.

Механик элэгдэл

Шураг нь торх дотор эргэлдэж байх үед механик элэгдэл үүсдэг. Үрэлт нь шурагны диаметрийг аажмаар багасгаж, торхны дотоод гадаргууг томруулдаг. Энэ ихэссэн цэвэрлэгээ нь материал гоожих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулж, материалын дотор үлдэх хугацааг нэмэгдүүлдэг. Удаан оршин суух хугацаа нь хуванцарыг задалж, зэврэлтийг хурдасгадаг хий ялгаруулдаг. Зүлгүүрийн дүүргэгч, металл тоосонцор, өндөр хурд нь элэгдлийг нэмэгдүүлж, бүр боолтыг эвдэж болно.

Аспект Тайлбар
Элэгдлийн механизм Үрэлт нь цэвэрлэгээг нэмэгдүүлдэг
Үр дагавар Материалын алдагдал, бага гаралт
Зүлгүүрийн хүчин зүйлүүд Дүүргэгч болон тоосонцор нь гэнэтийн гэмтэл үүсгэдэг

Үйл ажиллагааны нөхцөл

Үйл ажиллагааны тодорхой нөхцлүүд нь бүтэлгүйтлийн магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Температурын зохисгүй хяналт нь хэт халалт эсвэл жигд бус халаалтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шураг болон баррель хоёуланг нь гэмтээдэг. Зүлгүүр, бохирдсон материалыг боловсруулах, хуванцаржилт муу, удаан хугацаагаар ашиглах зэрэг нь элэгдэлд хүргэдэг. Тосолгооны асуудал, суурилуулалтын алдаа, тухайлбал буруу тохируулга эсвэл сул боолт зэрэг нь хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ, тэр ч байтугай боолтыг хугалахад хүргэдэг.

  • Баррель бохирдол эсвэл муу холилдсоноос болж бөглөрөх
  • Температурын хяналтын доголдол
  • Урт хугацааны хэрэглээ болон зүлгүүрийн материалаас өмсдөг
  • Тосолгооны болон суурилуулалтын алдаа

Тогтмол хяналт, зөв ​​тохируулга нь эдгээр эрсдлийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Алдаа тус бүрийн алхам алхмаар шийдлүүд

Хооллох асуудлыг засах

Системчилсэн арга нь операторуудад экструдерын шураг баррель дахь тэжээлийн асуудлыг хурдан тодорхойлж, шийдвэрлэхэд тусалдаг. Дараах алхмууд нь энгийн шалгалтаас эхлээд техникийн хяналт шалгалт хүртэл алдааг олж засварлахад чиглэнэ.

  1. Судасны утас эсвэл материалын дамарыг ямар ч саадгүйгээр чөлөөтэй суллахыг анхаарна уу.
  2. PTFE хоолойд элэгдэл, гацсан, буруу байрлал байгаа эсэхийг шалгана уу.
  3. Халуун хошуунд бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу. Түгжрэлийг арилгахын тулд хүйтэн татах гэх мэт цэвэрлэгээний аргыг хэрэглээрэй.
  4. Экструдерын араа нь материалын барьцалд нөлөөлж болзошгүй элэгдэл эсвэл хуримтлагдсан эсэхийг шалгана уу.
  5. Утас эсвэл түүхий эдийн чанарыг шалгаж, зөв ​​тохиргоог баталгаажуулна уу.
  6. Судасны диаметрийг хэмжиж, шаардлагатай бол шахалтын үржүүлэгчийг тохируулна.
  7. Хэрэв материал жигд урсахгүй бол экструдерын температурыг нэмэгдүүлнэ.
  8. Материалын зөв урсгалыг хангахын тулд экструдерыг тохируулна.

Операторууд мөн:

  • Экструдерын эд ангиудыг үйлдвэрлэл бүрийн дараа хуримтлагдахаас сэргийлж сайтар цэвэрлэ.
  • Хурдны хайрцгийн тос, моторын байдал, туузны хурцадмал байдал, холхивчийн тосолгооны материал зэрэг хөтөчийн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арчлах.
  • Үйлдвэрлэлийн өмнө техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгаж, тэжээлийн системийг цэвэрлэх замаар материалыг бэлтгэ.
  • Тогтвортой шахалтын хувьд тэжээлийн хурдыг аажмаар нэмэгдүүлж, даралт, температурыг хянах.

Тэжээлийн системийг тогтмол шалгаж, сайтар тохируулах нь материалын урсгалыг тогтвортой байлгаж, зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Хэт халалтын асуудлыг шийдвэрлэх

Хэт халалт нь шураг болон баррель хоёуланг нь гэмтээж болзошгүй тул шинж тэмдгүүд гарч ирэх үед операторууд хурдан ажиллах ёстой. Дараах алхмууд нь хэт халалтыг оношлох, засах тодорхой арга замыг өгдөг.

  1. Полимерийн задрал, хэт халалт илэрсэн тохиолдолд хайлах температурыг бууруулна.
  2. Термопарын суурилуулалтыг шалгаж, халаагчийн удирдлага нь үнэн зөв уншилт өгөх эсэхийг шалгаарай.
  3. Экструдерын эрэгний элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгаж, хэмжээсийг нь хэмжинэ.
  4. Экструдерийн торхыг элэгдэл, гэмтлийг шалгаж, дотоод диаметрийг хэмжинэ.
  5. Давирхай болон материалтай харьцах системд бохирдол, гадны биет байгаа эсэхийг шалгана.
  6. Хэрэв өнгө өөрчлөгдөх эсвэл шатаж байгаа нь хэт халсаныг илтгэж байвал баррель температурыг бууруулна уу.
  7. Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд баррель бүсийн температурыг хянаж, тохируулна уу.
  8. Дулаан үүсэхийг багасгахын тулд шурагны хурдыг бууруулна.
  9. Шаардлагатай бол зүсэлтийн эрчмийг багасгахын тулд шурагны элементүүдийг өөрчил.
  10. Халуунд мэдрэмтгий материалын гаднах хөргөлтийн системийг нэвтрүүлэх.

Температурын хяналтыг сайтар хянаж, тохируулах нь тоног төхөөрөмжийг хамгаалж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг.

Элэгдсэн боолтыг засах эсвэл солих

Цаг үеэ олсонхуучирсан боолтыг засах эсвэл солихоновчтой гүйцэтгэлийг сэргээж, өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлдэг. Салбарын шилдэг туршлагууд нь:

  • Шургийг анхны үзүүлэлт болгон сэргээхийн тулд нарийн засвар, дахин бүтээх үйлчилгээг ашиглана уу.
  • Хамгийн бага элэгдэлд орсон ч үр ашгийг 50%-иар бууруулж болох тул элэгдэл нь санал болгосон хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд боолтыг солино.
  • Шинэ эрэг шурагтай харьцуулахад 40% хүртэл хэмнэж болохуйц зардал багатай засварын хувилбаруудыг анхаарч үзээрэй.
  • Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд вольфрамын карбидын хатуу гадаргуутай эсвэл үйлдвэрийн хатуу хром зэрэг дэвшилтэт материалыг хэрэглэнэ.
  • Шургийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд дахин хромжуулах, нитритлэх, хатуу хучилт хийх зэрэг засварын техникийг ашигла.
  • Олон тооны засвар хийх боломжийг олгохын тулд дахин бүтээх явцад нислэгийн өргөнийг хадгалах.
  • Хурдны хайрцаг болон түлхэх хэсгүүдийг зөв тослох, тогтвортой температурыг хянах.
  • Тосолгооны тос, шүүлтүүрийг 6-12 сар тутамд сольж, араа элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана.
  • V-бүсийг өдөр бүр шалгаж, моторын ачааллыг элэгдлийн шинж тэмдгийг хянах.
  • Ашиглалтын нөхцлөөс хамааран хэдэн сар тутамд засвар үйлчилгээний төлөвлөсөн зогсолтыг төлөвлө.
  • Багалзуурын оруулга, торхны доторлогоо зэрэг элэгдсэн эд ангиудыг идэвхтэйгээр солих.

Операторын сургалт, тогтмол мэргэжлийн хяналт нь элэгдлийг эрт илрүүлж, гамшгийн гэмтлээс зайлсхийхэд тусалдаг.

Материалын холимгийг сайжруулах

Материалыг тууштай холих нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, тогтвортой шахалтыг баталгаажуулдаг. Операторууд дараах алхмуудыг хийснээр холих ажиллагааг сайжруулах боломжтой.

  1. Гол экструдерын шурагыг дүүргэгчийн доод талын урт налуу шураг элементтэй хослуулан шурагны загварыг оновчтой болгоно. Энэ нь хайлмал урсгалыг хадгалж, дүүргэгчийг оруулах чөлөөт эзэлхүүнийг дээд зэргээр хангана.
  2. Материалыг алдалгүйгээр агаарыг гадагшлуулахын тулд дүүргэгчийн ойролцоо агааржуулалт хийх боломжтой.
  3. Хөвсрөхөөс сэргийлж, их хэмжээний нягтралыг хадгалахын тулд тэжээгчийн уналтын өндрийг багасгана.
  4. Материалыг агааржуулахгүйн тулд зохих тэжээлийн хутгагчийг ашиглана.
  5. Статик цахилгаан хуримтлагдахаас сэргийлж, бүх бункер, янга зэргийг агааржуулж, газардуулна.
  6. Бөөгнөрөлийг задлахын тулд шахсан агаарын форсунк эсвэл бункерийн чичиргээг ашиглана.
  7. Химийн болон механик зүлгүүрийн цэвэрлэгч ашиглан экструдерийг байнга угааж цэвэрлэнэ. Илүү сайн цэвэрлэхийн тулд цэвэрлэх явцад шурагны хурдыг өөрчил.
  8. Цэвэрлэгээг бууруулахын тулд бүтээгдэхүүнийг ажиллуулах замаар үйлдвэрлэлийн үр ашигтай өөрчлөлтийг төлөвлөх, цэвэрлэгээний бичмэл журмыг боловсруулах.
  9. Полимер жигнэх, нүүрстөрөгчжихээс зайлсхийхийн тулд халаах, хөргөх горимыг зөв дагаж мөрдөнө.
  10. Холих ажиллагааг оновчтой болгохын тулд тодорхой дамжуулалт, эрчим хүчний хэрэглээ зэрэг үйл явцын гол үзүүлэлтүүдийг хянах.

Тогтмол цэвэрлэгээ ба үйл явцын хяналт нь хольцыг тогтвортой байлгах, согогоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Торхны бохирдлыг цэвэрлэх

Үр дүнтэй цэвэрлэх журам нь торхны бохирдлыг арилгаж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Операторууд:

  • Сул үлдэгдлийг арилгахын тулд сойз, даавуугаар механик цэвэрлэгээ хийх хэрэгтэй.
  • Тодорхой хуванцар материал болон шахмал системд зориулагдсан цэвэрлэх нэгдлүүдийг ашиглан химийн цэвэрлэгээ хийнэ.
  • Зөрүүд хуримтлалыг арилгахын тулд хэт их бохирдолд хяналттай дулааны боловсруулалт хийнэ.
  • Материалын өөрчлөлт бүрийн дараа эсвэл бохирдол илэрсэн үед шалгаж, цэвэрлэнэ.
  • Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг сахих, үүнд шураг, баррель, халуун гүйлтийн төхөөрөмж, хөргөлтийн системийг цэвэрлэх.
  • Бохирдол, доройтлоос сэргийлэхийн тулд машиныг унтраах үед битүүмжлэх.
  • Түүхий хуванцар материалын оронд тусгай зориулалтын шураг цэвэрлэгч бодисыг ашигла.
  • Аюулгүй шурагны хурд, арын даралт зэрэг цэвэрлэгээний бодис нийлүүлэгчдийн санал болгосон машины тохиргоог дагаж мөрдөөрэй.
  • Зөрүүд бохирдлын хувьд цэвэрлэх явцад температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл HDPE эсвэл PP-ээр урьдчилан цэвэрлэх.

Тогтмол, нарийн цэвэрлэгээ хийх нь сул зогсолтыг багасгаж, хог хаягдлыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийг урт хугацааны эвдрэлээс хамгаална.

Дуу чимээ, чичиргээг шийдвэрлэх

Ер бусын чимээ шуугиан эсвэл чичиргээ нь ихэвчлэн гүнзгий механик асуудлуудыг илтгэдэг. Операторууд эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой:

  • Шураг ба баррель хоёрын хооронд буруу тохируулга байгаа эсэхийг шалгаж байна.
  • Холхивч, холхивчийн элэгдэл, эвдрэлийг шалгах.
  • Ашиглалтын явцад хэвийн бус дуу чимээг сонсож, тэдгээрийн эх үүсвэрийг тодорхойлох.
  • Торхны доторх гүн ховил эсвэл механик гэмтэл байгаа эсэхийг хянах.
  • Бүх бэхэлгээг зөв чангалах боловч хэт чангалахгүй байх.
  • Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хөдөлж буй хэсгүүдийг тослох.
  • Элэгдлийн эхэн үеийн шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд үе үе мэргэжлийн хяналт шалгалтыг төлөвлөх.
  • Холхивч, холхивч, лац зэрэг элэгдсэн, гэмтсэн эд ангиудыг яаралтай солих.

Эрт илрүүлж, шуурхай арга хэмжээ авах нь томоохон эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, шахах процессыг жигд явуулна.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ба шилдэг туршлага

Тогтмол шалгалтын журам

Тогтмол шалгалтуудэкструдерын найдвартай ажиллагааны тулгуурыг бүрдүүлнэ. Операторууд шураг, торхыг өдөр бүр шалгаж байх ёстой бөгөөд харагдахуйц элэгдэл, үлдэгдэл байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хөвөн даавуу, тохиромжтой бодисоор цэвэрлэх нь өдөр бүр заавал байх ёстой. Гүйцэтгэлийн туршилт, тохируулга нь гаралтын чанарыг хадгалахад тусалдаг. Жил бүр багууд элэгдлийг хянахын тулд шурагны гадна диаметр болон торхны дотоод диаметрийг хэмжинэ. Торхны халаагуурын боолтыг 12 сар тутамд нягт, зөв ​​контакттай эсэхийг шалгах нь тогтвортой халаалтыг баталгаажуулдаг. Олон үйлдвэрлэгчид OEM стандартыг дагаж мөрдөхөд нь туслах зорилгоор улирал тутам гүйцэтгэлийн хяналтын хуудсыг гаргадаг.

Ажлын талбар Даалгаврын тодорхойлолт Давтамж Тэргүүлэх Заавал
Торх ба шураг Элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана Өдөр бүр Дунд/Бага No
Торх ба шураг Хөвөн даавуу, тохиромжтой бодис ашиглан цэвэрлэ Өдөр бүр Өндөр Тиймээ
Торх ба шураг Гүйцэтгэлийн туршилт, шаардлагатай бол тохируулга хийх Өдөр бүр Өндөр Тиймээ
Шураг ба торх Шураг ба баррель диаметрийг хэмжинэ Жил бүр Өндөр Тиймээ
Баррель халаагч боолт Битүүмжлэл ба халаагчийн контактыг шалгана уу 12 сар Өндөр Тиймээ

Зөв цэвэрлэх журам

Үр дүнтэй цэвэрлэгээ нь бохирдлоос сэргийлж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. Операторууд өнгө, материалын өөрчлөлт бүрийн үед экструдерийг цэвэрлэж байх ёстой. Урт хугацааны туршид үе үе цэвэрлэх нь нүүрстөрөгчийн хуримтлал, давхарга үүсэхээс сэргийлдэг. Цэвэрлэх үйл явц нь шурагны хурдыг багасгах, баррель бүсийг ойролцоогоор 400 ° F хүртэл тохируулах, шаардлагатай бол үхрийг зайлуулах зэрэг орно. Шургийг гуулин хэрэгслээр цэвэрлэж, зэс самбайгаар өнгөлөх нь үлдэгдлийг найдвартай арилгадаг. Стеарины хүчлийн ширхэгийг хэрэглэх нь зөрүүд ордуудыг арилгахад тусалдаг. Цэвэрлэсний дараа хөнгөн тосоор шүрших эсвэл хром бүрэх нь боолтыг зэвнээс хамгаална. Ган багаж, ацетилен бамбарыг хэзээ ч бүү ашигла, учир нь эдгээр нь шурагны гадаргууг гэмтээж болно.

Тосолгооны болон хөргөлтийн зөвлөмжүүд

Зөв тослох, хөргөх нь экструдерыг жигд ажиллуулдаг. Операторууд өндөр температур, өндөр даралтын нөхцөлд зориулагдсан тосолгооны материалыг ашиглах ёстой. Тосолгооны системийг тогтмол шалгаж, тохируулснаар бүх хөдөлгөөнт хэсгүүд зохих хамгаалалтыг авдаг. Тосолгооны материалын түвшинг хянаж, шаардлагатай бол дүүргэх нь хуурай гүйлтээс сэргийлдэг. Термопар, PID хянагч зэрэг температурын хяналтын дэвшилтэт системүүд нь халаалтыг нарийн хадгалахад тусалдаг. Хөргөх саванд нэрмэл ус ашиглах нь царцахаас сэргийлж, үр дүнтэй хөргөлтийг хадгална. Багууд усны түвшинг хянаж, хэрвээ масштабтай бол усыг солих ёстой.

Тосолгооны болон хөргөлтийн тогтмол горим нь үрэлтийг багасгаж, хэт халалтаас сэргийлж, шураг болон торхны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Операторын сургалт

Сайн бэлтгэгдсэн операторууд тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдалд ихээхэн өөрчлөлт оруулдаг. Сургалт нь үйлдвэрлэгчийн сайтаас эхэлж, суурилуулах, эхлүүлэх үед үргэлжлэх ёстой. Аудитын үеэр тогтмол давтан хийх хичээлүүд нь шилдэг туршлагыг бэхжүүлэхэд тусалдаг. Операторууд сурдагэрт сэрэмжлүүлэх дохиог таних, ер бусын дуу чимээ эсвэл үр ашгийг бууруулсан гэх мэт. Сургалт нь зөв эхлүүлэх, унтраах журам, цэвэрлэх арга, байнгын хяналт шалгалтын ач холбогдлыг хамардаг. Тохируулга, цаг хугацааны шалгалтыг онцлон анхаарах нь механик ачаалал, дутуу элэгдэлээс зайлсхийхэд тусалдаг. Тасралтгүй боловсролд хөрөнгө оруулалт хийдэг багууд доголдол багасч, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Мэргэжлийн Extruder хайлшин шураг баррель

Мэргэжлийн Extruder хайлшин шураг баррель

Хайлшин шураг торхны давуу тал

A мэргэжлийн экструдер хайлш шураг баррельстандарт загвараас хэд хэдэн давуу талтай. Гол нь ашигладагөндөр бат бэх хайлшин ган, гадна давхарга нь хоёр металлын нийлмэл шинж чанартай байдаг. Энэхүү загвар нь удаан эдэлгээ, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Гаднах давхарга нь ихэвчлэн вольфрамын карбид эсвэл өндөр хурдтай багажийн гангаар хийгдсэн бөгөөд элэгдэл, зэврэлтээс хамгаалдаг. Операторууд үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, сул зогсолтыг багасгадаг.

Онцлог Үндсэн загвар Нарийвчилсан загвар Pro загвар
Хүчний өсөлт Стандарт хайлш +15% хүч чадал +30% хүч чадал
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл Үндсэн бүрээс Сайжруулсан бүрхүүл Дээд зэрэглэлийн бүрээс
Тохируулах сонголтууд Хязгаарлагдмал Дунд зэрэг Өргөн хүрээтэй

Мэргэжлийн экструдер хайлш шураг баррель нь мөн өргөн хүрээний тохируулга хийх боломжийг олгодог. Энэхүү уян хатан байдал нь янз бүрийн боловсруулалтын хэрэгцээ, материалыг дэмждэг.

Боловсруулалтын сорилттой орчинд хэрэглэх програмууд

Үйлдвэрүүд хатуу ширүүн орчинд мэргэжлийн экструдер хайлш шураг торхыг ашигладаг. Эдгээр торхууд нь шилэн эслэг, фтор нүүрстөрөгч зэрэг идэмхий хуванцар зэрэг зүлгүүрийн дүүргэгчийг зохицуулдаг. Никель эсвэл хромын матрицад шингээсэн карбид бүхий биметалл хийц нь элэгдэл болон химийн халдлагыг эсэргүүцдэг. Операторууд машиныг өндөр хурд, даралтаар хэт халалтгүй ажиллуулж чаддаг. Торхнууд нь нягт зайтай байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг өндөр байлгадаг. Хуванцар, химийн бодис, хүнсний боловсруулалт зэрэг олон үйлдвэрүүд эдгээр торхонд бат бөх чанар, гүйцэтгэлд тулгуурладаг.

Хайлшин шураг торхны засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ

Зөв арчилгаа нь мэргэжлийн экструдерын амьдралыг уртасгадагхайлшин шураг баррель. Операторууд элэгдэлд тэсвэртэй материалыг сонгож, нитрит эсвэл хром бүрэх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт хийх ёстой. Арилжааны цэвэрлэгээний нэгдлүүдийг тогтмол цэвэрлэх нь үлдэгдлийг арилгаж, хуримтлагдахаас сэргийлдэг. Хүчитгэсэн давирхайг зургаан сар тутамд, дүүргээгүй давирхайг жил бүр шалгах нь элэгдлийг эрт илрүүлэхэд тусалдаг. Шаардлагатай тохиолдолд засварын сонголтууд нь дахин цоолох, шинэ хайлшны давхаргаар дахин цутгах эсвэл элэгдсэн хэсгүүдийг доторлогоотой солих зэрэг орно. Тосолгоо, процессыг оновчтой болгох зэрэг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь засварын хэрэгцээг багасгаж, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг.


Тогтмол шалгалт, идэвхтэй алдааг олж засварлах нь экструдерын шураг торхыг жигд ажиллуулдаг. Тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэж, шалгаж, тосолдог операторууд зогсолтоос сэргийлж, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Материал гоожих, бүтээгдэхүүний чанар буурах, эсвэл ер бусын дуу чимээ гарах үед мэргэжлийн мэргэжилтнүүд экструдерын хайлшны шураг торхыг шалгаж, дээд зэргийн гүйцэтгэлийг сэргээх хэрэгтэй.

Түгээмэл асуулт

Экструдерын шураг баррель засвар үйлчилгээ шаардлагатайг ямар шинж тэмдгүүд харуулж байна вэ?

Операторууд гаралтын хэмжээ буурч, ер бусын дуу чимээ сонсох эсвэл бүтээгдэхүүний чанарт нийцэхгүй байгааг анзаарч болно. Тогтмол шалгалт нь эдгээр асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг.

Операторууд шураг торхыг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?

Ихэнх үйлдвэрүүд материалын өөрчлөлт бүрийн дараа цэвэрлэхийг зөвлөж байна. Урт хугацааны туршид операторууд долоо хоногт ядаж нэг удаа цэвэрлэх ёстой.

Хатуу материалд зориулж хайлшин шураг торхыг яагаад сонгох вэ?

Хайлшин шураг баррель нь элэгдэл, зэврэлтийг эсэргүүцдэг. Зүлгүүрийн болон идэмхий хуванцарыг боловсруулахад тэдгээр нь удаан үргэлжилдэг.

Олон салбарууд өндөр гүйцэтгэлтэй байхын тулд тэдгээрт тулгуурладаг.

 

Этан

 

Этан

Үйлчлүүлэгчийн менежер

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”


Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 05-ны хооронд