Хуванцар шахах эрэгний торхны эвдрэлийг хэрхэн тодорхойлж, засах вэ

Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хуванцар шахах эрэгний торхны эвдрэлийн эхний шинж тэмдэг болох бүтээгдэхүүний чанар эсвэл машины гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг анзаардаг. Шуурхай арга хэмжээ нь сул зогсолтыг хязгаарлаж, томоохон алдагдлаас сэргийлдэг. Хойшлогдсон засварын ажилТарилгын эрэгний үйлдвэрДоор үзүүлсэн шиг их хэмжээний зардал гарч болзошгүй.

Үндсэн шалтгааныг хурдан олж мэдсэн операторууд гэх мэт төхөөрөмжийг хамгаалах боломжтойТарилгын машин шураг баррельтэр ч байтугайХос эрэгтэй экструдерын шураг торхцаашдын хохирлоос.

Хуванцар шахах эрэгний торхны эвдрэлийг тодорхойлох

Анхаарах ёстой анхааруулах тэмдгүүд

Операторууд ихэвчлэн анзаардагэрт анхааруулах тэмдэгтомоохон гэмтэл гарахаас өмнө. Эдгээр тэмдгүүд нь өндөр өртөгтэй ажиллахаас сэргийлж, Хуванцар шахах эрэгний торхыг хамгаалахад тусалдаг. Нийтлэг шинж тэмдгүүд нь:

• Өнгөний судал эсвэл бүрэн бус дүүргэлт зэрэг бүтээгдэхүүний чанарт нийцэхгүй байх
• Машины ажиллагааны явцад нунтаглах, тогших гэх мэт ер бусын дуу чимээ
• Хайлмал температур эсвэл даралтын уншилтын хэлбэлзэл
• Шураг эсвэл торхны гадаргуу дээр харагдахуйц элэгдэл, зураас, нүхжилт
• Циклийн хугацааг нэмэгдүүлэх эсвэл үйлдвэрлэлийн хурд огцом буурах

Зөвлөгөө:Нэвчилт, чичиргээ, машины үйл ажиллагааны өөрчлөлт зэргийг тогтмол шалгана. Эдгээр жижиг өөрчлөлтүүд нь шураг торх доторх томоохон асуудлуудыг илтгэдэг.

Шилэн шилэн эсвэл тальк зэрэг зүлгүүрийн дүүргэгч нь шурагны нислэг, баррель доторлогооны элэгдэлд хүргэдэг. Идэмхий давирхай нь нүхжилт, зэврэлтэнд хүргэж болзошгүй.Дулааны хяналт мууихэвчлэн давирхайн задрал, нүүрстөрөгчийн хуримтлал үүсдэг бөгөөд энэ нь элэгдэлд хүргэдэг. Буруу суурилуулалт эсвэл холхивчийн элэгдлээс үүдэлтэй буруу тохируулга нь жигд бус үрэлт, чичиргээ үүсгэдэг.

Шургийн торхны оношлогооны үе шатууд

Техникчид шураг торхны асуудлыг хурдан бөгөөд үнэн зөв оношлохын тулд хэд хэдэн дэвшилтэт аргыг ашигладаг:

• AI болон машин сургалтын алгоритмууд нь эвдрэлийг эрт таамаглахын тулд шураг RPM, баррель температур, тарилгын даралт зэрэг дохиог шинжилдэг.
• Гүнзгий сургалттай машины харааны систем нь гадаргуугийн согог, элэгдлийн хэв маягийг илрүүлдэг.
• Бодит цагийн мэдрэгч нь хөндийн даралт, температур, тарилгын хурдыг хянаж, үйл явцыг шууд тохируулдаг.
• Акустик ялгаруулалтыг илрүүлэх нь тарилгын мөчлөгийн үед дотоод согогийг тодорхойлдог.
• Хэт авианы болон рентген шинжилгээ гэх мэт үл эвдэх сорил нь үйлдвэрлэлийг зогсоохгүйгээр далд эвдрэлийг илрүүлдэг.
• Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC) нь үйл явцын тогтвортой байдлыг хянаж, хазайлтыг онцолж өгдөг.

Мэдээлэлд суурилсан оношлогооны аргууд, үүнд тарилгын даралт, шурагны эргэлтийн мэдрэгчийн шинжилгээ, машиныг задлахгүйгээр эвдрэлийг тодорхойлоход тусална. Эдгээр хэрэгслүүд нь онлайн, бодит цагийн мониторинг хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зогсолтыг багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Хуванцар шахах эрэгний торхны асуудал ба шийдэл

Бөглөрөл ба материалын хуримтлал

Дотор нь бөглөрөл, материал хуримтлагдахХуванцар шахах хэлбэрийн шураг баррельбүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй, машин зогсоход хүргэдэг. Операторууд ихэвчлэн даралт ихсэх, хайлмал урсгал муу, эсвэл дууссан хэсгүүдэд хар толбо ажиглагддаг. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн муудсан хуванцар, нүүрстөрөгчийн ордууд эсвэл өмнөх үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн үлдэгдэл материалаас үүсдэг.

Түгжрэлийг арилгах, ирээдүйд хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд операторууд дараах шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

• Торхыг зохих цэвэрлэгээний бодисоор бүрэн дүүргэ.
• Цэвэрлэх явцад шурагны хурдыг 70-120 эрг / мин хооронд байлга.
• Цэвэрлэгч бодисыг бүх хэсэгт хүргэхийн тулд эрэгний эргэлтийг завсарлагатайгаар түр зогсоо.
• Баррель температурыг арилгаж байгаа материалд тохируулан тохируулна уу.
• Бохирдуулагч хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд ердийн цэвэрлэгээний хуваарь гарга.
• Удаан унтрахын өмнө шураг болон торхыг сайтар цэвэрлэж, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд торхыг шилэн бус цэвэрлэгчээр битүүмжилнэ.
• Нүүрстөрөгчийн хуримтлалыг багасгаж, хөндлөн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд тохирох шураг цэвэрлэгчийг ашигла.
• Удаан ажиллах хугацаанд стандарт давирхайг хэзээ ч торхонд бүү орхи.

Зөвлөгөө:Цэвэрлэхдээ ган багаж, бамбар ашиглахаас зайлсхий, учир нь эдгээр нь шураг болон торхны гадаргууг гэмтээж болно. Үүний оронд гуулин багс, стеарины хүчил, зөөлөн хөвөн даавууг гараар цэвэрлэхэд хэрэглээрэй. Зэврэхээс сэргийлж цэвэрлэсэн боолтыг хөнгөн тосон бүрээстэй хадгална.

Эдгээр алхмууд нь материалын өөрчлөлтийг хурдасгах, бохирдлыг багасгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Хэт их элэгдэл эсвэл гадаргуугийн гэмтэл

Хэт их элэгдэл эсвэл гадаргуугийн гэмтэл нь Хуванцар шахах эрэгний баррель, ялангуяа зүлгүүр эсвэл идэмхий материалыг боловсруулахад тохиолддог нийтлэг бэрхшээл юм. Элэгдлийн шинж тэмдэг нь материал гоожих, бүтээгдэхүүний чанар муу, ажлын өндөр температур, ер бусын дуу чимээ зэрэг орно.

Элэгдэл, эвдрэлд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг:

• Шилэн утас эсвэл эрдэс зэрэг зүлгүүрийн дүүргэгч бүхий полимерууд.
• Металл гадаргууд халддаг химийн бодис ялгаруулдаг PVC зэрэг идэмхий полимерууд.
• Материалын оршин суух хугацааг уртасгадаг үйлдвэрлэлийн урт мөчлөг.
• Зарим хуванцарыг металлд наалдуулах нь нүүрстөрөгчийн давхаргыг үүсгэдэг.
• Шургийн багтаамж, бүтээгдэхүүний хэмжээ таарахгүй байгаа нь удаан хугацаагаар зогсоход хүргэдэг.
• Материалыг барьж, орон нутгийн гэмтэл учруулдаг машин холболтын үхсэн өнцөг.

Элэгдлийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд үйлдвэрлэгчид зөвлөж байна:

• Зүлгүүрийн материалд вольфрамын карбидын бүрээстэй хоёр металлын торх ашиглах.
• Идэмхий полимер боловсруулах зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг сонгох.
• Элэгдэлд тэсвэртэй байхын тулд шурагны гадаргуу дээр хатуу хучилттай хайлш түрхэх.
• Дулааны цочролоос зайлсхийхийн тулд торхыг аажмаар урьдчилан халаана.
• Боловсруулалтын зөв температурыг хадгалах, хуурай гүйлтээс зайлсхийх.
• Торхыг зохих цэвэршүүлэгч бодисоор тогтмол цэвэрлэж байх.
• Тэгш бус элэгдэлд орохгүйн тулд тэгш байдлыг шалгах, засвар үйлчилгээ хийх.
• Сул зогсолттой үед хамгаалалтын тос түрхэх, битүүмжлэх торх.

Вольфрамын карбидын бүрээс, хоёр металлын торхстандарт хром бүрсэн эрэг, ялангуяа эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд илүү хэдэн сарын турш үйлчилдэг нь батлагдсан.

Температурын зохицуулалтын асуудлууд

Температурын зохицуулалт нь Хуванцар шахах эрэгний торхны хувьд маш чухал юм. Температурын зохисгүй хяналт нь полимерийн дулааны доройтол, механик шинж чанар алдагдах, өнгө өөрчлөгдөх, татгалзах хэмжээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Хэт халалтаас болж эрэг, торх нь шатаж, хар толбо үүсэх, бүр дутуу элэгдэхэд хүргэдэг.

Температурын асуудлын нийтлэг үр дагавар нь:

• Цутгамал хэсгүүдийн хэмжээсийн алдаа.
• Хэт их хайлмал шингэн болон цоргоноос шүлс гоожих.
• Бөмбөлөг, цоорхой, муруйлт зэрэг согогууд.
• Материалын хаягдал, засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдсэн.

Тогтвортой температурын хяналтыг хадгалахын тулд операторууд:

1. Шураг торхыг бие даасан хянагчтай олон температурын бүсэд (тэжээх, шахах, хэмжих) хуваана.
2. Үнэн зөв уншихын тулд температур мэдрэгчийг тогтмол тохируулна уу.
3. Хатуурах, эргүүлэх моментоос сэргийлэхийн тулд температурын огцом уналтаас зайлсхий.
4. Дулааны алдагдлыг багасгахын тулд дулаалгын хүрэм ашиглана уу.
5. Дулааны цочролоос зайлсхийхийн тулд торхыг аажмаар 30-60 минутын турш урьдчилан халаана.
6. Бодит цаг хугацааны мэдээлэл авахын тулд стратегийн цэгүүдэд температур мэдрэгч суурилуул.
7. Температурыг нарийн зохицуулахын тулд PID хянагчийг ашигла.
8. Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний ойролцоо хөргөх бүсүүдийг оруулаарай.
9. Халуунд мэдрэмтгий материалын хувьд дотоод шураг хөргөх сувгийг ашиглана.
10. Оролтын температурыг тогтвортой байлгахын тулд материалыг шахахаас өмнө урьдчилан халаана.

Торхны температурыг тогтвортой, оновчтой байлгах нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, хог хаягдлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийг үр ашигтай байлгадаг.

Ер бусын дуу чимээ эсвэл чичиргээ

Ашиглалтын явцад ер бусын дуу чимээ, чичиргээ нь шурагны торх дотор гарч болзошгүй асуудлуудыг илтгэнэ. Өндөр хурдтай тарилгын хурд эсвэл гидравлик тосны хэлхээнд хуримтлагдсан агаараас болж асах чанга дуу чимээ гарч болзошгүй. Хуванцаржуулах явцад гарах чимээ нь ихэвчлэн буруу суурилуулалт, эвдэрсэн холхивч, нугалсан эрэг, торхны доторх гадны биетийг илтгэдэг. Шураг ба баррель хоёрын хоорондох үрэлт нь элэгдэлд орсон эсвэл буруу тохируулагдсанаас болж температурын өсөлт, чичиргээ үүсгэдэг.

Эдгээр асуудлыг оношлох, шийдвэрлэхийн тулд техникчид дараахь зүйлийг хийх ёстой.

• Гарал үүслийг яг таг тодорхойлохын тулд чичиргээний эх үүсвэрийг хэмжиж, тодорхойл.
• Чичиргээг багасгах аргыг ашиглана уу, жишээлбэл, бетонон блокоор дамжих шугам эсвэл хоолойн өргөтгөл нэмэх.
• Чичиргээний дамжуулалтыг багасгахын тулд тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг физик байдлаар тусгаарлана.
• Холхивч, хөтчийн босоо ам, шурагны тохируулгад гэмтэл, элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу.

Эдгээр шинж тэмдгүүдэд цаг алдалгүй анхаарал хандуулах нь нэмэлт гэмтэл, өндөр өртөгтэй засвараас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Өнгө холих ба бохирдол

Өнгө холих, бохирдох асуудал нь ихэвчлэн буруу цэвэрлэгээ, температурын буруу тохируулга, эсвэл холих техник муу зэргээс үүсдэг. Операторууд өнгөт зураас, үл нийцэх сүүдэр эсвэл өмнөх үйлдвэрлэлийн явцад бохирдсон байдлыг анзаарч магадгүй юм.

Гол шалтгаанууд нь:

• Баяжмал эсвэл шингэн өнгө, мастер багцыг зохих уналтын харьцаагүйгээр ашиглах.
• Баррель эсвэл цоргоны өндөр температур нь дулааны доройтлыг үүсгэдэг.
• Хэт их буудлагын хэмжээ, урт хугацааны мөчлөг нь дулааны өртөлтийг нэмэгдүүлдэг.
• Өөр өөр төрлийн давирхай эсвэл бохирдсон түүхий эдийг холих.
• Давирхай эсвэл задарсан будагч нэмэлт дэх чийг.

Өнгө холих, бохирдохоос сэргийлэхийн тулд:

1. Шураг болон торхыг сайтар цэвэрлэхийн тулд тусгай цэвэрлэгээний нэгдлүүдийг ашиглана.
2. Бохирдлоос зайлсхийхийн тулд урьдчилан сэргийлэх цэвэрлэгээг тогтмол хугацаанд хийнэ.
3. Үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд шурагны дизайн болон холих хэсгүүдийг оновчтой болгоно.
4. Унтраах үед машиныг халуунд тэсвэртэй цэвэршүүлэгч бодисоор битүүмжлэх.
5. Үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд халуун гүйлтийн систем, хөгц, тэжээлийн системийг арчлах.
6. Өөрчлөлтийг оновчтой болгож, сул зогсолтыг багасгахын тулд SMED зарчмуудыг хэрэгжүүлээрэй.
7. Машины бүх эд ангиудыг тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийх.
8. Өнгөний цус алдалт, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд элэгдсэн эд ангиудыг идэвхтэй солих хэрэгтэй.

Тогтмол цэвэрлэгээ, зөв ​​тохируулга, материалтай болгоомжтой харьцах нь өнгөний чанарыг тогтвортой байлгаж, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.

Хуванцар шахах эрэгний торхны урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Ердийн үзлэг шалгалтын хуудас

Нарийвчилсан шалгалтын журам нь Хуванцар шахах эрэгний торхны гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг. Операторууд асуудлыг эрт илрүүлж, өндөр өртөгтэй засвараас зайлсхийхийн тулд зохион байгуулалттай хяналтын хуудсыг дагаж мөрдөх ёстой.

1. Хийх эд ангиудыг шалгах ба10,000 мөчлөг тутамд эвдэрсэн хэсгийг солих.
2. Хэвний бүх эд ангиудын элэгдэл, гэмтэл, зөв ​​тосолгооны материалыг шалгана уу.
3. Үрэлтийг багасгахын тулд хөдөлж буй хэсгүүдэд хангалттай тосолгооны материал байгаа эсэхийг шалгаарай.
4. Халаагчийн туузыг зөв температуртай эсэхийг шалгаж, алдаатай хэсгийг солино.
5. Цахилгаан эд ангиудын салангид холболт, цэвэр байдлыг шалгана уу.
6. Агаарын урсгалыг хадгалахын тулд шүүлтүүрийг сольж, савны амьсгалыг цэвэрлэ.
7. Цикл бүрийн дараа хэвийг цэвэрлэж, хадгалахын өмнө чийгийг зайлуулна.
8. Хязгаарлалтын унтраалга, боолт, унтраалга дээр аюулгүй байдлын шалгалт хийнэ.
9. Газрын тосны түвшин, гоожиж, битүүмжлэлийг шалгах замаар гидравлик системийг засварлана.

Тогтмол үзлэг шалгалт нь далд асуудлуудыг илрүүлж, машиныг жигд ажиллуулдаг.

Цэвэрлэгээ, тосолгооны шилдэг туршлага

Тогтмол цэвэрлэгээ, тосолгоо нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бүтээмжийг сайжруулдаг. Операторууд шураг, торхыг зөөлөн даавуу эсвэл сойзоор цэвэрлэж тоос шороо, хог хаягдлыг арилгах хэрэгтэй. Зөөлөн саван, бүлээн ус эсвэл үйлдвэрлэгчээс санал болгосон цэвэрлэгээний уусмал хэрэглээрэй. Гадаргууг гэмтээж болох хүчтэй химийн бодисоос зайлсхий. Хэрэглэхийн өмнө шураг болон торхонд тосолгооны материалыг нимгэн давхаргаар хийнэ. Энэ нь үрэлтийг багасгаж, жигд ажиллагааг хангана. Зөв цэвэрлэх, тослохбөглөрөлтөөс урьдчилан сэргийлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, гэнэтийн эвдрэлийг багасгах.

Операторын сургалт ба хяналт

Сайн бэлтгэгдсэн операторууд доголдлоос урьдчилан сэргийлэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Сургалтын хөтөлбөрүүд нь үйлдвэрлэгчээс гадуурх сургалт, суурилуулалтын явцад практик сургалт, аудитын үеэр давтан сургалтуудыг багтаасан байх ёстой. Операторууд сурдагэлэгдлийн анхны шинж тэмдгийг анзаарах, тогтмол үзлэг хийх, зөв ​​тослох арга техникийг ашиглах. Тасралтгүй сургалт нь багуудад асуудалд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх, тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагааг хангахад тусалдаг.

Операторууд дараах алхмуудыг хийснээр Хуванцар шахах эрэгний торхыг жигд ажиллуулах боломжтой.

1. Механик эд ангиудыг шалгаж, торхыг байнга цэвэрлэ.
2. Температурын тохиргоо болон процессын параметрүүдийг шалгана уу.
3. Элэгдсэн эд ангиудыг хурдан солих.

Тогтмол засвар үйлчилгээ нь өндөр өртөгтэй эвдрэлээс сэргийлдэг. Үйлдвэрлэлийн чанарыг хамгаалахын тулд асуудал гармагц арга хэмжээ авах.

Түгээмэл асуулт

Хуванцар эд ангиудад хар толбо үүсэх шалтгаан юу вэ?

Хар толбоихэвчлэн муудсан материал эсвэл шураг торхон доторх нүүрстөрөгчийн хуримтлалаас үүсдэг. Тогтмол цэвэрлэгээ, температурыг зөв хянах нь энэ асуудлаас зайлсхийхэд тусална.

Операторууд шураг торхыг хэр олон удаа шалгах ёстой вэ?

Операторууд хийх ёстойшураг торхыг шалганадолоо хоногт дор хаяж нэг удаа. Тогтмол үзлэг нь элэгдэл, бохирдлын анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхэд тусалдаг.

Операторууд шураг торхонд ямар нэгэн цэвэрлэгээний бодис хэрэглэж болох уу?

Операторууд үйлдвэрлэгчээс санал болгосон цэвэрлэгээний бодисыг ашиглах ёстой. Буруу цэвэрлэгч ашиглах нь шурагны торхыг гэмтээж эсвэл хортой үлдэгдэл үлдээж болно.