Экструдерт зориулсан Зэрэгцээ хос шурагтай торхыг зөв сонгох нь төхөөрөмжтэй нэгдмэл байдлыг хангана.Хос шураг шахах машин. Зөв тааруулах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг дэмждэг. Модульчлагдсан дизайн, дэвшилтэт температурын хяналт, оновчтой шурагны тохиргоо зэрэг функцууд нь үүнд тусалдагИхэр зэрэгцээ шураг баррельболонХос хуванцар шураг торхнайдвартай гүйцэтгэлийг хангах.
Extruder-д зориулсан зэрэгцээ хос шурагтай торхны тухай ойлголт
Тодорхойлолт ба үндсэн функц
A Зэрэгцээ ихэр шурагтай баррель экструдерхалаасан баррель дотор эргэдэг хоёр зэрэгцээ эрэг онцлогтой. Эдгээр эрэг нь ижил эсвэл эсрэг чиглэлд эргэлдэж болно. Энэхүү загвар нь материалыг хайлуулах, холих, нэгэн төрлийн болгох хүчтэй зүсэх хүчийг бий болгодог. Торх нь хэд хэдэн бүсэд хуваагддаг бөгөөд тус бүр нь бие даасан температурын хяналттай байдаг. Энэхүү тохиргоо нь полимер хайлуулах, боловсруулах үйл явцыг нарийн удирдах боломжийг олгодог. Хуванцар үйлдвэрлэлийн тэргүүлэх байгууллагууд энэхүү тохиргоогполимерийг үр дүнтэй шахах, холих, хэлбэржүүлэх стандарт.
Барилга ба материал
Үйлдвэрлэгчид өндөр чанарын хайлшин ган эсвэл хоёр металлын материал ашиглан Extruder-д зориулсан Parallel Twin Screw Barrel-ийг бүтээдэг. Эдгээр материалууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Торхны дотоод засал нь ихэвчлэн зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй тусгай эмчилгээ хийдэг. Нийтлэг доторлогооны материалд стандарт хэрэглээнд зориулагдсан өндөр хром агуулсан төмөр, шилэн эслэгээр дүүргэх зориулалттай өндөр ванадийн цутгамал төмөр, зэврэлтээс хамгаалах өндөр эрсдэлтэй орчинд зориулсан никель суурьтай өндөр хромын хайлш орно.
| Материалын төрөл | Тодорхойлолт/Хэрэглэх тохиолдол | Давуу тал |
|---|---|---|
| Өндөр хром агуулсан төмөр | Стандарт доторлогооны материал | Өндөр бат бөх |
| Өндөр ванадийн цутгамал төмөр | Шилэн шилэн дүүргэх өндөр нөхцөл | Үйлчилгээний хугацаа урт |
| Никель дээр суурилсан өндөр хромын хайлш | Зэврэлтээс хамгаалах өндөр эрсдэлтэй орчин | Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлсэн |
Никель эсвэл вольфрамын карбидын нунтагаар шүрших гагнуур гэх мэт гадаргуугийн боловсруулалт нь торхны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Бөхөөх, азотжуулах зэрэг дулааны боловсруулалт нь өндөр температур, механик стресст тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.
Энэ нь холих болон боловсруулалтыг хэрхэн сайжруулдаг вэ
Зэрэгцээ ихэр шурагтай баррель нь экструдерт зориулсан полимер хайлмалыг суваг хооронд олон удаа дамжуулдаг завсрын эрэг ашиглан холих, боловсруулалтыг сайжруулдаг. Энэ үйлдэл нь бүрэн сувгийн холигчийг бий болгож, материалын жижиг хэсгүүдэд өндөр зүсэлт хийдэг. Энэхүү загвар нь зүсэлтийн хурд, оршин суух хугацаа, температурыг нарийн хянах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд экструдер нь дан шурагтай торхтой харьцуулахад илүү сайн нэгэн төрлийн, илүү өндөр дамжуулах чадвартай болдог. Аж үйлдвэрүүд энэ системийг нарийн төвөгтэй материалтай харьцах, тогтвортой урсгалыг хадгалах, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах чадварыг илүүд үздэг. Модульчлагдсан шураг дизайн, бие даасан халаалтын бүсүүд нь эмзэг материалыг хамгаалж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.
Экструдерт зориулсан зэрэгцээ хос шураг баррель сонгох гол шалгуурууд
Экструдерын загвартай нийцтэй байдал
Сонгох aЗэрэгцээ ихэр шурагтай баррель экструдеродоо байгаа экструдерын загвартай нийцэж байгаа эсэхийг шалгахаас эхэлнэ. Экструдер бүр шурагны диаметр, баррель урт, угсралтын тохиргоо зэрэг өвөрмөц дизайны параметрүүдтэй байдаг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн машинынхаа нарийвчилсан үзүүлэлтүүдийг өгдөг. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг тааруулах нь найдвартай, жигд ажиллах боломжийг олгоно. Экструдерын загвартай таарахгүй баррель ашиглах нь гүйцэтгэл муудаж, элэгдэл ихсэх, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжийг гэмтээх аюултай. Сонголт хийхээсээ өмнө загварын дугаар, холболтын төрөл болон аливаа тусгай шаардлагыг үргэлж баталгаажуул.
Материал ба доторлогооны сонголт
Материал ба доторлогооны сонголт нь торхны бат бөх чанар, гүйцэтгэлд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Өөр өөр шахмал орчинд элэгдэл, зэврэлтийг эсэргүүцэх тусгай материалыг шаарддаг. Доорх хүснэгтэд материал ба доторлогооны нийтлэг сонголтууд, тэдгээрийн шинж чанар, тохиромжтой хэрэглээг нэгтгэн харуулав.
| Материал / Доторлогооны төрөл | Гол шинж чанарууд | Тохиромжтой шахмал орчин / Хэрэглээ |
|---|---|---|
| 45 Ган + C төрлийн доторлогооны бут | Зардал багатай, элэгдэлд тэсвэртэй хайлш | Ерөнхий элэгдэлд тэсвэртэй, хэмнэлттэй хэрэглээ |
| 45 Ган + α101 (Төмрийн хром никель карбидын ган) | Өндөр хатуулаг (HRC 60-64), элэгдэлд тэсвэртэй | Шилэн шилэн хүчитгэсэн материал боловсруулах |
| Нитратжуулсан ган 38CrMoAla | Өндөр хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй | идэмхий түүхий эд |
| HaC хайлш | Дээд зэргийн зэврэлтэнд тэсвэртэй | Фторопластик боловсруулах |
| 316л зэвэрдэггүй ган | Маш сайн зэврэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй | Хүнсний үйлдвэрлэлийн хэрэглээ |
| Cr26, Cr12MoV доторлогоо | Хэт өндөр хромын нунтаг хайлш, онцгой элэгдэлд тэсвэртэй | Хүчтэй элэгдэл, зэврэлттэй орчин |
| Никель суурьтай нунтаг хайлшин доторлогоо | Хамтарсан элэгдэл ба зэврэлтэнд тэсвэртэй | Өндөр эрэлт хэрэгцээтэй шахмал орчин |
| Импортын нунтаг металлургийн доторлогоо | Хэт өндөр элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй | Идэмхий, элэгдэл ихтэй нөхцөл |
Зөвлөмж: Элэгдэлд тэсвэртэй торх ба эрэг нь илүү үнэтэй байж болох ч үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний хэрэгцээг багасгадаг. Өндөр зүлгүүр, зэврэлттэй материалын хувьд нунтаг металлурги эсвэл никель дээр суурилсан хайлш зэрэг дэвшилтэт давхарга нь ашиглалтын хугацааг уртасгаж, нийт зардлыг бууруулдаг.
Торхны хэмжээ ба L/D харьцаа
Торхны хэмжээ ба урт ба диаметр (L/D) харьцаа нь шахалтын гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Зөв сонголт нь материалын төрөл, үйл явцын шаардлага, хүссэн гарцаас хамаарна. Доорх хүснэгтэд янз бүрийн төрлийн экструдерын санал болгож буй баррель диаметр ба L/D харьцааг харуулав.
| Экструдерын төрөл | Торхны диаметрийн хүрээ (инч/мм) | Ердийн L/D харьцаа |
|---|---|---|
| Хүйтэн тэжээл (DSR) резинэн шахагч | 2.5" (65мм) - 6" (150мм) | 10.5:1, 12:1, 15:1, 17:1, 20:1 |
| Араа экструдерууд | 70мм, 120мм, 150мм | Үгүй |
| Хүйтэн тэжээлийн резинэн силикон экструдер | 1.5" (40мм) - 8" (200мм) | 7:1, 10.5:1 |
| Олон зориулалттай хүйтэн тэжээл (DSRE) | 1.5" (40мм) - 8" (200мм) | 20:1 |
| Groove Feed Extruders | 2" (50мм) -аас 6" (150мм) | 36:1 үр дүнтэй L/D |
| Gemini® Зэрэгцээ хос шураг экструдер | GP-94, GP-114, GP-140 загварууд | Үгүй |
L/D харьцааны салбарын стандартууд цаг хугацааны явцад нэмэгдсэн. Ихэнх орчин үеийн экструдерууд L/D харьцааг 30:1-ээс 36:1-ийн хооронд ашигладаг бол зарим тусгай машинууд 40:1-ээс их байдаг. Илүү урт L/D харьцаа нь хайлах, холих үйл явцыг сайжруулдаг боловч илүү хүчтэй эрэг, температурыг сайтар хянах шаардлагатай байж болно. Зөв L/D харьцаа нь полимер хайлах шинж чанар болон процессын гаралтын хэрэгцээнээс хамаарна.
Загварын онцлогууд болон тохируулгын сонголтууд
Extruder-д зориулсан орчин үеийн зэрэгцээ хос шураг торх нь олон төрлийн тохируулгын сонголтыг санал болгодог. Эдгээр функцууд нь хэрэглэгчдэд торхыг боловсруулах тодорхой хэрэгцээнд тохируулах боломжийг олгодог:
- Торхны дагуух ижил диаметртэй шураг нь илүү урт оршин суух хугацааг өгдөг бөгөөд энэ нь холих, задрахад тусалдаг.
- Захиалгат шурагны профиль, урт, эргэлтийн чиглэл (хамт эргэдэг эсвэл эсрэг эргэдэг) нь холих үр ашиг, даралт, зүсэлтийн хурдыг тохируулна.
- Модульчлагдсан шураг элементүүд болон бие даасан хурдны удирдлага нь янз бүрийн материал, найрлагад уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг.
- Тохируулах температур, даралт, шурагны хурдны тохиргоо нь бүтээгдэхүүн тус бүрийг нарийн тааруулах боломжийг олгодог.
Тайлбар: Тохируулгын сонголтууд нь системийг бүхэлд нь солихгүйгээр экструдерийг шинэ бүтээгдэхүүн эсвэл материалд тохируулах боломжтой болгодог. Энэхүү уян хатан байдал нь процессын шинэчлэлийг дэмжиж, зогсолтыг багасгадаг.
Хэрэглээний тусгай гүйцэтгэлийн хэрэгцээ
Торхыг зөв сонгох нь хэрэглээний тодорхой гүйцэтгэлийн хэрэгцээг харгалзан үзэх гэсэн үг юм. Гол хэмжүүрүүдэд:
- Материалын нэвтрүүлэх чадвар, эргэлтэнд нөлөөлдөг шураг хурд.
- Дулааны нөлөөлөл, материалын эвдрэлийн эрсдэлд нөлөөлдөг оршин суух хугацаа.
- Материалын ачаалал ба механик стресстэй холбоотой моментийн утгууд.
- Холих, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд материалын төрлийг оновчтой болгох боломжтой шурагны тохиргоо.
Хатуу бүрээстэй хоёр металлын торх зэрэг дэвшилтэт боломжууд нь шахалтын үр ашгийг 40% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Агааржуулсан торх нь боловсруулалтын явцад хийг зайлуулж, согогийг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Автоматжуулалт, ухаалаг удирдлага нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж, зогсолтыг багасгадаг.
| Сайжруулах тал | Хэмжих боломжтой нөлөөлөл / тодорхойлолт |
|---|---|
| Сул зогсолтыг багасгах (модульчлагдсан загвар) | 20% хүртэл бууруулна |
| Засварын зардлыг бууруулах (модульчлагдсан загвар) | 30% хүртэл бууруулна |
| Үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэх (автоматжуулалт) | 40-50% нэмэгдэнэ |
| Эрчим хүчний хэмнэлт | 10-20% буурна |
| Бүтээгдэхүүний согогийг бууруулах | 90% бага гэмтэл |
Санаж байна уу: Торхны онцлогийг процессын шаардлагад үргэлж тааруулж байгаарай. Энэ нь бүтээгдэхүүний оновчтой чанар, үр ашиг, урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
Зэрэгцээ хос шураг баррель экструдерын загвартай харьцуулах
Зэрэгцээ болон конус баррель
Зэрэгцээ ба конус хэлбэрийн хос шураг торх нь үйлчилдэгшахмал дахь өөр өөр хэрэгцээ. Зэрэгцээ хос шурагтай экструдерууд нь уртын дагуу ижил диаметртэй боолтыг ашигладаг. Энэхүү загвар нь жигд урсгалтай, өөрөө арчих үйлдлийг хангадаг бөгөөд энэ нь материал хуримтлагдахаас сэргийлдэг. Урт ба диаметрийн уян хатан харьцаа нь үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн хэвний нөхцөлд торхыг тохируулах боломжийг олгодог. Конус хэлбэрийн хос шурагтай экструдерууд нь жижиг диаметрээс том диаметр хүртэл нарийсдаг эрэгтэй. Энэ хэлбэр нь шахалтын болон хайлалтын үр ашгийг нэмэгдүүлж, илүү өндөр гаралт, тогтвортой бүтээгдэхүүний чанарыг бий болгодог. Мөн конус торх нь том холхивч, араатай байх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эргүүлэх хүчийг илүү сайн дамжуулж, ачааллын эсэргүүцлийг илэрхийлдэг. Олон үйлдвэрүүд PVC хоолойн үйлдвэрлэл зэрэг өндөр гаралттай хэрэглээнд конус хэлбэрийн загварыг ашигладаг.
| Онцлог | Зэрэгцээ ихэр шураг баррель | Конус хэлбэрийн ихэр шураг баррель |
|---|---|---|
| Шургийн диаметр | Дүрэмт хувцас | Жижигээс том хүртэл янз бүр байна |
| Төвийн зай | Тогтмол | Торхны дагуу нэмэгддэг |
| Момент дамжуулалт | Доод | Илүү өндөр |
| Ачааллын эсэргүүцэл | Доод | Илүү өндөр |
| Хэрэглээний хүрээ | Өргөн | Өндөр хүчин чадалтай, PVC хоолой |
Хамт эргэлдэх ба эсрэг эргэдэг эрэг
Хамт эргэдэг ба эсрэг эргэдэг шурагны тохиргоо нь холих болон дамжуулах чадварт нөлөөлдөг. Хамт эргэлддэг эрэг нь ижил чиглэлд эргэлддэг. Энэ тохиргоог зөвшөөрдөгшурагны өндөр хурд ба дамжуулах чадвар. Өөрийгөө арчих үйлдлийг дэмждэгтараах холих, тоосонцорыг задалж, нэгэн төрлийн хольцыг хангана. Хамт эргэлддэг загвар нь нийлмэл болон холих ажлуудад сайн ажилладаг. Эсрэг эргэдэг эрэг нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг. Тэд бага хурдтайгаар ажилладаг бөгөөд зөөлөн хуваарилах холих боломжийг олгодог. Энэ арга нь материалыг хэт их зүсэлтгүйгээр жигд тарааж, зүслэгт мэдрэмтгий бүтээгдэхүүн хийхэд тохиромжтой. Эсрэг эргэдэг экструдерууд нь материалын урсгалыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд нарийн ажил хийхэд бага эрчим хүч зарцуулдаг.
Intermeshing болон Non-Intermeshing Designs
Холимог болон завсрын бус загвар нь холих үр ашиг, хэрэглээний тохиромжтой байдалд нөлөөлдөг. Хос шурагтай экструдерууд нь хоорондоо холбогддог эрэгтэй байдаг. Энэхүү загвар нь хүчтэй зүсэх хүчийг бий болгож, сайтар холих ба энэ нь дүүргэгчийг нэгтгэх, тараахад маш сайн байдаг. Эерэг шилжилтийн урсгал нь материалын үр ашигтай тээвэрлэлт, илүү өндөр гарцыг баталгаажуулдаг. Холболтгүй загвар нь боолтыг тусад нь байлгадаг. Эдгээр нь бага зүсэх хүчээр илүү зөөлөн боловсруулалт хийдэг бөгөөд энэ нь шилэн материалаар бэхжүүлсэн нийлмэл материал гэх мэт эмзэг материалын бүтцийг хадгалахад тусалдаг. Залсардаггүй экструдерууд нь илүү хялбар бүтэцтэй, зардал багатай байдаг ч ихэвчлэн завсрын төрлүүдтэй харьцуулахад бага гарцыг санал болгодог.
Экструдерт зориулсан зэрэгцээ хос шурагтай торхны гүйцэтгэл ба засвар үйлчилгээ
Бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй
Бат бөх чанарЭнэ нь экструдерт зориулсан Зэрэгцээ хос шурагтай торхны гүйцэтгэлд гол хүчин зүйл болдог. Их хэмжээний дахин нунтаглах хуванцар нэмэх, шурагны торхыг цавуугаар бүрэх, температурын буруу тохируулга зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл элэгдэлд хүргэдэг. Хуванцар дахь том хэсгүүд болон хэт их тос нь шураг гулсах эсвэл гүүр үүсэхэд хүргэдэг. Бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай түүхий эд, дэвшилтэт шураг загварыг ашигладаг. Тэд ихэвчлэн никель эсвэл вольфрамын карбидын хайлш нунтагаар шүрших гагнуур гэх мэт гадаргуугийн боловсруулалтыг хийдэг. Бөхөөх, зөөлрүүлэх, азотжуулах зэрэг олон төрлийн дулааны боловсруулалт нь ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гэмтлийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулдаг.
Бат бөх чанарыг сайжруулах нийтлэг аргууд:
- Шураг, торхны дээд зэрэглэлийн түүхий эдийг ашиглах.
- Элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн бүрээсийг хэрэглэх.
- Нарийвчилсан дулааны боловсруулалтын процесс.
- Шургийн бүтэц, дизайныг оновчтой болгосон.
Цэвэрлэгээ ба арчилгааны практик
Тогтмол цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ нь экструдерийн хэвийн ажиллагааг хангана. Операторууд торх болон боолтыг цэвэрлэж, үлдэгдэл, хуримтлагдахыг зайлуулах ёстой. Цорго болон хошууг цэвэрлэх нь бөглөрөхөөс сэргийлж, тогтвортой шахалтыг баталгаажуулдаг. Шураг, араа, холхивчийг тослох нь элэгдлийг бууруулдаг. Температурын хяналтын системийг хянах нь хэт халалтаас зайлсхийхэд тусалдаг. Хуваарьт үзлэг, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, түүний дотор эд ангиудыг солих, тэгшлэх шалгалт зэрэг нь үр ашгийг хадгалахад тусалдаг. Ажилтнуудыг сургах, засвар үйлчилгээний нарийвчилсан бүртгэл хөтлөх нь урт хугацааны найдвартай байдлыг дэмждэг.
Зөвлөмж: Болзошгүй асуудлуудыг эрт илрүүлэхийн тулд операторыг сургаж, үе үе мэргэжлийн хяналт шалгалт хийх.
Урт наслах ба солих заавар
Шураг ба торхны хоорондох зайг хянах нь чухал юм. Хэрэв элэгдэл нь 0.2 мм-ээс 0.3 мм-ийн дотор хэвээр байвал хром бүрэх, нунтаглах зэрэг засварууд нь тохирох байдлыг сэргээж чадна. Цоорхой нь эдгээр хязгаараас давсан эсвэл торхны дотоод гадаргуу дээрх нитритийн давхарга муудсан тохиолдолд солих шаардлагатай болно. Операторууд засварын өртөг болон солих ба засварын дараа хүлээгдэж буй үйлчилгээний хугацааг харгалзан үзэх ёстой. Тогтмол шалгалт нь элэгдлийн явцыг илрүүлж, гэнэтийн зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Экструдерын хувьд зэрэгцээ хос шурагтай торх сонгох практик зөвлөмжүүд
Нийлүүлэгчид тавих зайлшгүй асуултууд
Экструдерт зориулсан зэрэгцээ хос шураг торхыг сонгохдоо худалдан авагчид тоног төхөөрөмж нь тэдний хэрэгцээг хангахын тулд ханган нийлүүлэгчдээс зорилтот асуулт асуух хэрэгтэй.Дараах хүснэгтэд хамрах ёстой гол чиглэлүүд болон асуулт бүрийн цаад зорилгыг тоймлон харуулав:
| Чухал асуултын хэсэг | Тайлбар / Зорилго |
|---|---|
| Гүйцэтгэл ба найдвартай байдал | Торхны гүйцэтгэлийн гэрчилгээ болон тогтвортой ажиллахын тулд бодит туршилтыг баталгаажуулна уу. |
| Ашигласан материал | Торх ба шураг материалын талаар асууж, тэдгээр нь шахалтын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. |
| Тохируулах чадвар | Үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгцээнд тохирсон шураг дизайн, дэвшилтэт технологиудын сонголтуудыг судлаарай. |
| Үнэ болон өмчлөлийн нийт зардал | Урьдчилсан болон урт хугацааны зардал, түүний дотор засвар үйлчилгээ, эрчим хүчний хэмнэлтийг ойлгох. |
| Борлуулалтын дараах дэмжлэг ба баталгаа | Техникийн тусламж, засвар үйлчилгээ, баталгаат хугацааг шалгана уу. |
| Нарийвчлал ба хяналтын системүүд | Температур, шурагны хурд, тэжээлийн хурд зэрэг дэвшилтэт хяналтын талаар лавлана уу. |
| Салбарын тусгай хэрэглээ | Нийлүүлэгч нь таны тусгай материал эсвэл бүтээгдэхүүний шийдлийг санал болгож байгаа эсэхийг шалгаарай. |
| Хэрэглэгчийн тойм, сэтгэгдэл | Бодит гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг үнэлэхийн тулд лавлагаа хүсэх. |
| Автоматжуулалт ба ухаалаг технологийг нэгтгэх | IoT-ийг идэвхжүүлсэн хяналт, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний онцлогуудын талаар асуу. |
| Эрчим хүчний хэмнэлт | Үйл ажиллагааны зардал, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах дизайны онцлогийг үнэлэх. |
Зөвлөмж: Эдгээр асуултад тодорхой, нарийвчилсан хариулт өгдөг ханган нийлүүлэгч нь найдвартай байдал, ур чадвараа харуулдаг.
Сонголт хийх нийтлэг алдаа
Олон худалдан авагчид хос шураг баррель сонгохдоо зайлсхийх боломжтой алдаа гаргадаг. Эдгээр бэрхшээлийг таних нь өндөр өртөгтэй алдаанаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална:
- Зөвхөн анхны үнэд анхаарлаа хандуулж, засвар үйлчилгээ, сул зогсолт, эрчим хүчний хэрэглээ зэрэг урт хугацааны зардлыг үл тоомсорлодог.
- Материалын нийцтэй байдлын ач холбогдлыг үл тоомсорлож, энэ нь дутуу элэгдэл, зэврэлтэнд хүргэдэг.
- Нийлүүлэгчийн ижил төстэй шахалтын хэрэглээний туршлагыг шалгахыг үл тоомсорлодог.
- Гүйцэтгэлийн гэрчилгээ эсвэл бодит туршилтын баримт бичгийг хүсээгүй.
- Борлуулалтын дараах дэмжлэг, сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал, баталгаат хугацааг үл тоомсорлодог.
- Ирээдүйн үйл явцын өөрчлөлт, тохируулга хийх шаардлагагүйгээр баррель сонгох.
Анхаар: Болгоомжтой төлөвлөлт, ханган нийлүүлэгчтэй харилцах нь эдгээр алдааны эрсдлийг бууруулдаг.
Торхыг процессын шаардлагад нийцүүлэх
Торхыг процессын шаардлагад нийцүүлэх нь шахалтын оновчтой гүйцэтгэл, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг. Дараах алхмууд нь баррель техникийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэхэд тусална.
1. Шургийн хэсгүүдэд тохирох торхны бүсийг тодорхойлох: хатуу бодисыг дамжуулах, хайлуулах, хэмжих. 2. Хагас талст давирхайн хайлах температур (Tm) эсвэл аморф давирхайн шилжилтийн температур (Tg) зэрэг давирхайн шинж чанарыг баррель бүсийн температурыг тохируулах эхлэлийн цэг болгон ашиглана. 3. Хатуу бодис дамжуулах бүсийн температурыг Tm эсвэл Tg дээр нэмэх нь 50°C болгож тохируулна. 4. Хайлалтыг сайжруулах температурын профайлыг бий болгохын тулд хайлах бүсийн температурыг хатуу бодис дамжуулах бүсээс 30-50°C өндөрт тохируулна. 5. Ус зайлуулах температурын ойролцоо хэмжих бүсийн температурыг тохируулна. 6. Хайлалтын чанарыг оновчтой болгож, согогийг багасгахын тулд эдгээр температурыг туршилтаар нарийн тохируулна. 7. Шургийн загвар, элэгдэл, торхны хөргөлт нь температурын хяналт болон шахалтын үр дүнд нөлөөлдөг гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх. 8. Согогоос зайлсхийх, гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд баррель бүсээр дамжуулан температурыг аажмаар нэмэгдүүлнэ.
- Торхны температурын хяналт нь нэг төрлийн полимер хайлуулах, процессын үр ашгийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
- Олон тооны халаалтын бүсүүд нь хөгц эсвэл хөгц рүү аажмаар нэмэгдэх температуртай байх ёстой.
- Температурын зөв горим нь хайлаагүй материал, эвдрэл, доройтол зэрэг согогийг бууруулдаг.
- Торхны температурыг оновчтой болгосноор эргэлтийн хугацаа болон материалын хаягдлыг багасгаж, зардлын үр ашгийг дээшлүүлнэ.
Санаж байна уу: Торхны техникийн үзүүлэлтүүдийг давирхайн төрөл, үйл явцын нөхцөлд тохируулах нь бүтээгдэхүүний чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд хүргэдэг.
Нарийвчилсан хяналтын хуудас нь нийцтэй байдал, материалын тохиромжтой байдал, дизайны тохирлыг батлахад тусална. Нийлүүлэгчидтэй зөвлөлдөхдөө дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.
| Хүчин зүйл | Ач холбогдол | Тайлбар |
|---|---|---|
| Материалтай харьцах | Өндөр | Экструдерыг тодорхой материалд тохируулна |
| Шургийн тохиргоо | Өндөр | Холих, дамжуулах ажлыг оновчтой болгодог |
| Торхны урт ба диаметр | Өндөр | Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангадаг |
| Халаалт ба хөргөлт | Өндөр | Нэг төрлийн хайлалтыг хангана |
| Тохируулах сонголтууд | Өндөр | Өвөрмөц боловсруулалтын шаардлагад нийцдэг |
- Урт хугацааны гүйцэтгэл, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдлыг эрэмбэлэх.
- Хамгийн сайн тохирохын тулд нэр хүндтэй ханган нийлүүлэгчид болон салбарын мэргэжилтнүүдээс зөвлөгөө аваарай.
- Мэдээлэлтэй сонголт нь өндөр үр ашигтай, бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, сул зогсолтыг багасгахад хүргэдэг.
Түгээмэл асуулт
Зэрэгцээ хос шурагтай торхтой ямар материал хамгийн сайн тохирох вэ?
Өндөр зэрэглэлийн хайлшин ган болон хоёр металлын доторлогоо нь PVC, PE, PP зэрэг ихэнх хуванцарыг зохицуулдаг. Эдгээр материалууд тасралтгүй ажиллах явцад элэгдэл, зэврэлтийг эсэргүүцдэг.
Операторууд шурагны торхны элэгдлийг хэр олон удаа шалгах ёстой вэ?
Операторууд шураг торхыг гурваас зургаан сар тутамд шалгаж байх ёстой. Тогтмол шалгалт нь гүйцэтгэлийг хадгалах, гэнэтийн зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Зэрэгцээ хос шураг баррель нь дахин боловсруулсан хуванцарыг боловсруулж чадах уу?
Тиймээ.Зэрэгцээ хос шурагтай торхдахин боловсруулсан хуванцарыг үр дүнтэй боловсруулж чадна. Энэхүү загвар нь материалын чанар өөрчлөгддөг байсан ч сайтар холих, тууштай хайлах боломжийг олгодог.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 7-р сарын 30-ны хооронд