хуванцар материал цутгах

Хуванцар цутгах нь шингэн хуванцарыг хэвэнд цутгаж, хүссэн хэлбэрт оруулах замаар объект бүтээх явдал юм. Энэ үйл явц нь байнга өсөн нэмэгдэж буй хуванцар зах зээлд чухал ач холбогдолтой бөгөөд үүнийг үнэлдэг619.34 тэрбум аммөн хурдацтай өргөжин тэлж байна. Төрөл бүрийн цутгах үйл явц, материалыг ойлгох нь энэ динамик салбарт мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжийг танд олгоно. Хойд Америк нь хуванцар компаниудын төв болж, цутгах техникийг эзэмшихийн чухлыг онцолж байна. Аж үйлдвэр хөгжихийн хэрээр хуванцар цутгах тухай мэдлэг тань шинэлэг хэрэглээ, боломжуудын үүдийг нээж чадна.

Цутгахад хэрэглэгддэг хуванцаруудын төрлүүд

Хуванцар цутгах талаар судлахдаа ашигласан хуванцарыг ойлгох нь чухал юм. Энэ салбарт хоёр үндсэн ангилал давамгайлж байна:термоссетболонтермопластик. Тус бүр нь төслийн шаардлагаас хамааран таны сонголтод нөлөөлж болох өвөрмөц шинж чанар, програмуудыг санал болгодог.

Термосет

Термосет нь бат бөх шинж чанартай тул хуванцар цутгахад түгээмэл сонголт юм. Эдгэрсний дараа эдгээр материалыг дахин хайлуулах боломжгүй бөгөөд энэ нь тэдэнд онцгой тогтвортой байдал, дулаан, химийн бодисуудад тэсвэртэй байдлыг өгдөг.

Онцлог шинж чанарууд ба жишээнүүд

Термосет нь хүч чадал, уян хатан чанараараа алдартай. Тэд хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийг эсэргүүцэж, стрессийн дор хэлбэрээ хадгалдаг. Нийтлэг жишээнүүд орноФенолик, Эпокси, баДиалил фталат (DAP). Эдгээр материалыг ихэвчлэн бат бөх чанарыг чухалчилдаг хэрэглээнд ашигладаг.

Нийтлэг програмууд

Төрөл бүрийн хэрэглээнд та термосетийг олох болно. Эдгээр нь цахилгаан тусгаарлагч, автомашины эд анги зэрэг бүтцийн өндөр бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг эд ангиудыг бүтээхэд тохиромжтой. Тэдний хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэх чадвар нь тэдгээрийг гадаа болон үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой болгодог.

Термопластик

Термопластик нь хуванцар цутгах салбарт өөр өөр давуу талыг санал болгодог. Термосетээс ялгаатай нь та термопластикыг дахин хайлуулж, хэлбэржүүлж, үйлдвэрлэлийн процесст уян хатан байдлыг хангаж чадна.

Онцлог шинж чанарууд ба жишээнүүд

Термопластик нь олон талт, хэмнэлттэй байдаг. Эдгээрт материалууд орноАкрилболонПолиэстерхэвэнд оруулах, дахин боловсруулахад хялбар . Эдгээр хуванцарууд нь термосеттэй харьцуулахад ажиллахад бага хөдөлмөр шаарддаг тул олон төрлийн хэрэглээнд практик сонголт болдог.

Нийтлэг програмууд

Хуванцар цутгахад термопластикыг уян хатан чанар, боловсруулахад хялбар бүтээгдэхүүн болгон ашигладаг. Та тэдгээрийг өргөн хэрэглээний бараа, сав баглаа боодол, тэр байтугай эмнэлгийн хэрэгсэлд харах болно. Тэдний дасан зохицох чадвар нь өргөн хүрээний дизайн, хэрэглээг зөвшөөрдөг.

Термосет ба термопластик хоёрын ялгааг ойлгох нь хуванцар цутгах талаар мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад тусална. Төрөл бүр өөрийн гэсэн давуу талтай бөгөөд зөвийг сонгох нь таны төслийн онцлог хэрэгцээнээс хамаарна.

Хуванцар цутгах үйл явц

Хуванцар цутгах янз бүрийн процессуудыг ойлгох нь таны төсөлд тохирох аргыг сонгоход маш чухал юм. Процесс бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, зардлын үр ашигт нөлөөлдөг өвөрмөц давуу тал, хязгаарлалтуудыг санал болгодог.

Эргэлтийн цутгамал

Процессын тойм

Эргэлтийн цутгамал нь шингэн хуванцарыг хэвэнд цутгаж, дараа нь олон тэнхлэг дээр эргэлддэг. Энэхүү эргэлт нь материалын жигд тархалтыг хангаж, хананы зузаантай хөндий хэсгүүдийг үүсгэдэг. Хуванцар хөргөж, хатуурах үед хэв нь эргэлддэг.

Давуу тал ба хязгаарлалт

Эргэлтийн цутгамал нь хэд хэдэн давуу талтай. Энэ нь тогтмол зузаантай том, хөндий объектуудыг бий болгох боломжийг олгодог. Та оёдол, холбоосгүйгээр нарийн төвөгтэй загварт хүрч чадна. Гэсэн хэдий ч энэ үйл явц нь хязгаарлалттай байдаг. Энэ нь бусад аргуудтай харьцуулахад илүү урт мөчлөг шаарддаг бөгөөд анхны тохиргоо нь өндөр өртөгтэй байж болно. Эдгээр сорилтуудыг үл харгалзан эргэлтийн цутгамал нь удаан эдэлгээтэй, хөнгөн эд зүйлсийг үйлдвэрлэх түгээмэл сонголт хэвээр байна.

Дип цутгах

Процессын тойм

Усанд дүрэх нь шингэн хуванцар уусмалд хэвийг дүрэх явдал юм. Мөөгөнцөр бүрсэний дараа та үүнийг арилгаж, хуванцарыг хатууруулахыг зөвшөөрнө үү. Энэ процесс нь нимгэн ханатай, уян хатан бүтээгдэхүүнийг бий болгоход тохиромжтой.

Давуу тал ба хязгаарлалт

Усанд шумбах нь энгийн бөгөөд хэмнэлттэй байдлаараа давуу талтай. Энэ нь хамгийн бага тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Та бээлий, бөмбөлөг, уян хоолой гэх мэт зүйлсийг хялбархан үйлдвэрлэж болно. Гэсэн хэдий ч дүрж цутгах нь нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжгүй байж болно. Эцсийн бүтээгдэхүүний зузаан нь харилцан адилгүй байж болох бөгөөд энэ нь тууштай байдалд нөлөөлдөг.

Slush Casting

Процессын тойм

Шавар цутгах нь шингэн хуванцарыг хэвэнд хийж, дараа нь бүрэн хатахаас нь өмнө илүүдлийг нь асгах арга юм. Энэ арга нь нимгэн бүрхүүлтэй хөндий хэсгүүдийг үүсгэдэг.

Давуу тал ба хязгаарлалт

Нарийвчилсан, хөнгөн эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ slush цутгамал нь шилдэг. Энэ нь гоёл чимэглэлийн эд зүйлс, загвар бүтээхэд онцгой ач холбогдолтой. Процесс нь харьцангуй хурдан бөгөөд өнгөний тохиргоог хялбархан хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч, шаварлаг цутгамал нь нимгэн бүтэцтэй тул бүтцийн хэрэглээнд тохиромжгүй байж болно. Мөн жигд байдлыг хангахын тулд нарийн хяналт шаарддаг.

Үйлдвэрлэлийн бусад аргуудтай харьцуулах

Үйлдвэрлэлийн аргыг судлахдаа цутгамал хуванцарыг 3D хэвлэх, шахах хэвлэх зэрэг бусад техниктэй харьцуулах нь чухал юм. Арга бүр нь төслийн хэрэгцээнд тулгуурлан таны шийдвэрт нөлөөлж болох өвөрмөц давуу тал, сорилтуудыг санал болгодог.

Casting vs. 3D Printing

Хурд ба зардлын талаар анхаарах зүйлс

Хуванцарыг цутгах нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд, ялангуяа бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд хэмнэлттэй шийдлийг өгдөг. Та бусад аргуудад шаардагдах анхны хөрөнгө оруулалтгүйгээр нарийвчилсан загвар гаргах боломжтой. Үүний эсрэгээр, 3D хэвлэх нь хурдан прототип хийх, бага хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү сайн байдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй геометрийг хурдан бүтээх боломжийг олгодог боловч илүү их хэмжээгээр нэг хэсгийн өртөг өндөр байж болно.

• Casting: Эзэлхүүн багатай үйлдвэрлэлд тохиромжтой, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хямд өртөгтэй.
• 3D хэвлэх: Прототипийн хувьд илүү хурдан, их хэмжээний багцын хувьд нэг хэсгийн өртөг өндөр.

Материал ба дизайны уян хатан байдал

3D хэвлэх нь хосгүй дизайны уян хатан байдлыг санал болгодог. Та дизайныг хялбархан өөрчилж, янз бүрийн материалаар туршилт хийж болно. Гэсэн хэдий ч цутгамал хуванцар нь термосет ба термопластик зэрэг илүү өргөн хүрээний материалын сонголтыг өгдөг бөгөөд энэ нь дээд зэргийн механик шинж чанарыг санал болгодог. 3D хэвлэх нь ашиглах боломжтой материалаар хязгаарлагддаг ч цутгамал нь илүү бат бөх, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүн гаргах боломжийг олгодог.

• Casting: Өргөн хүрээний материал, бат бөх бүтээгдэхүүн.
• 3D хэвлэх: Өндөр дизайны уян хатан байдал, хязгаарлагдмал материалын сонголт.

Цутгамал цутгах ба шахах хэлбэр

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, өртөг

Шахах хэлбэр нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ нь их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд нэгжийн өртөг багатай хурдан процессыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч, багаж хэрэгслийн анхны зардал нь ихээхэн ач холбогдолтой юм. Нөгөө талаас хуванцар цутгах нь жижиг гүйлтэд илүү хэмнэлттэй бөгөөд үнэтэй хэвний шаардлагагүйгээр дизайныг нарийн төвөгтэй болгох боломжийг олгодог.

• Casting: Жижиг гүйлтэд хэмнэлттэй, нарийн төвөгтэй дизайн хийх боломжийг олгодог.
• Шахах хэлбэр: Их хэмжээний эзэлхүүнтэй, анхны багаж хэрэгслийн өртөг өндөртэй, хэмнэлттэй.

Нарийн төвөгтэй байдал, нарийвчлал

Хуванцар цутгах нь бага даралтын дор нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгох боломжийг олгодог. Энэ арга нь өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг төслүүдэд төгс төгөлдөр юм. Шахах хэлбэр нь нарийвчилсан эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвартай боловч өндөр даралтын процессын улмаас энгийн загварт илүү тохиромжтой. Цутгамал хийх нарийвчлал нь үүнийг нарийвчилсан болон захиалгат хэсгүүдэд илүүд үздэг.

• Casting: Өндөр нарийвчлалтай, нарийн төвөгтэй загварт тохиромжтой.
• Шахах хэлбэр: Илүү энгийн загвар, өндөр даралтын процесст илүү тохиромжтой.

Эдгээр ялгааг ойлгох нь таны төсөлд тохирох үйлдвэрлэлийн аргыг сонгоход тусална. Та зардал, хурд, дизайны уян хатан байдлыг чухалчилдаг эсэхээс үл хамааран арга бүр таны хэрэгцээг хангах давуу талтай байдаг.

Цутгамал хуванцарыг судлахдаа та энэ салбарыг бүрдүүлдэг төрөл бүрийн материал, процессуудыг олж мэдсэн. Термосетээс термопластик хүртэл материал бүр нь төрөл бүрийн хэрэглээнд өвөрмөц давуу талыг санал болгодог. Та эргүүлэх, шумбах, шавар шавхай цутгах арга тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон хязгаарлалттай талаар олж мэдсэн. Эдгээр аргуудыг 3D хэвлэх, шахах хэлбэрт оруулахтай харьцуулах нь хуванцар цутгах олон талт байдал, эдийн засгийн үр ашигтай байдлыг онцолдог. Та энэ талбарт илүү гүнзгий нэвтэрч байхдаа эдгээр ойлголтууд таны төслүүдийг хэрхэн удирдаж болохыг бодож үзээрэй. Нэмэлт хайгуул, лавлагаа авахыг хүсвэл чөлөөтэй холбогдож, мэдлэгээ өргөжүүлээрэй.

Мөн үзнэ үү

Өнөөдөр бэлэн байгаа олон төрлийн экструдеруудыг судлах

Хөндий үлээгч хэвний машины салбар дахь дэвшил

Хятадын машин механизмын шинэ чиг хандлага: Байгальд ээлтэй үрлэн нунтаглагч

Хос шураг экструдерын технологиос хамааралтай салбарууд

Нэг эрэгтэй экструдерийн баррель температурыг оновчтой болгох зөвлөмжүүд